Description du produit
Profil de l'entreprise
ZheJiang Yupan Machinery Equipment Co., Ltd. is a production of suspension conveyor bearings and conveyor accessories enterprises.
The company is located in Xihu (West Lake) Dis. Town, HangZhou City, ZheJiang Province, our company produces more than 40 sets of CNC lathe equipment, more than 20 sets of CNC grinding machines, and 10 sets of other bearing production equipment.
Main chain bearings, conveyor bearings, logistics bearings, products mainly include: stop bearing, drive chain bearings, suspension chain bearings, traction chain bearings, walking bearings, guide bearings, bearings, rotary roller bearings 7 categories of chain bearings have become the chain bearing accessories industry in the product standard makers
Description du produit
| outer diameter | specification
| load capacity | |
Φ37travelling wheel | FX150 | 8kg | |
| Φ45guide wheel |
| 8kg | |
| Φ48travelling wheel |
| 20kg | |
| Φ49guide wheel | FX200 | 20kg | |
| Φ57travelling wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ60guide wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ66travelling wheel | FX204 | 50kg | |
| Φ68guide wheel | FX204 | 50kg |
Suspension coVarious styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customizationnveyor bearing full ball design, high temperature and high load bearing outer ring and inner ring are made of bearing steel hardening hardness HRC58-62 channel precision grinding. The inner ring is 2 pieces together, with Q235 or 20 steel car processing shaft sleeve with the press for riveting to ensure that the whole bearing will not loose. Bearing clearance 0.35-0.55mm. Ensure flexible rotation without jamming during load operation.
Rotary roller bearing outer ring inner ring steel ball made of Gcr15 material outer ring inner ring heat treatment hardening HRC58-62 bearing double row ball design resistant to high temperature and high load suitable for various scenarios
Various styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customization
The slide frame is used to support the chain, bear the object, and is drawn by the chain along the I-steel dolly, the slide frame without a lifting plate only plays the supporting role is called the no-load slide frame, the slide frame with a lifting plate and can be hung on the pin of the lifting plate is called the load slide frame;
A heavy load slide frame consisting of 2 load slides connected by a heavy load beam;
Considering the spray paint on all sides, it is also designed with a rotating hanger.
Trolley frame manufacturing is divided into precision casting and forging 2 kinds, castings are divided into cast iron and cast steel parts.
The slide frame is equipped with rolling bearings, and the end of the slide frame is also equipped with a pressure injection type oil cup to ensure good lubrication, low running resistance, and its maximum use temperature is 200ºC, such as the use of temperature exceeds, the 2 parties can design and manufacture a special structure of the slide frame, or the use of graphite powder lubrication.
Chain is the traction parts of the conveyor,XT80, XT100, XT160 ordinary hanging conveyor has 2 types of chain, that is, die forging detachable chain pressure detachable chain, the above 2 types of chain in addition to linear movement, can be rotated in the horizontal direction, vertical direction.
product
scénarios d'application
Tire production line
Automobile assembly line
Slaughter line
Car electrophoretic line
Electrostatic spraying line
High speed wire production line
Why Choose Us: The Premier Manufacturer of Suspension Chains and Bearings
Our company, a leading manufacturer of suspension chains and bearings, stands apart with our unparalleled expertise, state-of-the-art facilities, and unwavering commitment to quality. We boast a team of highly skilled engineers and a rigorous testing process to ensure the durability and reliability of our products. Partner with us for superior performance and peace of mind.
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| Bearing Property: | Full Steel Ball Design |
|---|---|
| Thermostability: | High Temperature Resistance |
| Texture of Material: | Ball Bearing Steels |
| Idler Wheel: | Die Forging Slider Roller |
| Wearproof: | Wearproof |
| Die Forging Chain: | Die Forging Chain |
| Exemples : | US$ 50/Piece 1 pièce (commande minimale) | |
|---|
Une chaîne de convoyage peut-elle être utilisée sur les chaînes de montage automobile ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée efficacement sur les chaînes de montage automobile. Voici pourquoi :
1. Manutention efficace des matériaux :
Les chaînes de convoyage constituent un moyen fiable et efficace de transporter les composants et pièces automobiles le long de la chaîne de montage. Elles peuvent supporter des charges importantes et résister aux exigences rigoureuses de la fabrication automobile.
2. Polyvalence :
Les chaînes de convoyage offrent une grande polyvalence en termes de conception et de configuration. Elles peuvent être personnalisées pour s'adapter à différents processus d'assemblage, tels que le soudage de la carrosserie, la peinture, l'assemblage et l'inspection finale.
3. Positionnement précis :
Les chaînes de convoyage permettent un positionnement et une synchronisation précis des composants automobiles, garantissant un assemblage et un alignement exacts lors du processus de production. Ceci contribue à maintenir une qualité constante et à réduire les erreurs.
4. Intégration de l'automatisation :
Les chaînes de convoyage s'intègrent facilement aux systèmes d'automatisation des chaînes de montage automobile. Elles peuvent fonctionner de concert avec des bras robotisés, des systèmes de vision et d'autres équipements automatisés afin d'optimiser le processus de production et d'améliorer l'efficacité.
5. Flexibilité de la chaîne de montage :
Les chaînes de convoyage offrent une grande flexibilité en termes de configuration et d'agencement des lignes. Elles peuvent être conçues pour s'adapter à différentes configurations de lignes d'assemblage, incluant des sections droites, des courbes, des pentes et des descentes, afin de répondre aux exigences spécifiques des processus d'assemblage automobile.
6. Optimisation de l'espace :
Les chaînes de convoyage permettent d'optimiser l'utilisation de l'espace dans les usines d'assemblage automobile. Elles peuvent être conçues pour contourner les équipements et infrastructures existants, optimisant ainsi l'espace au sol disponible.
7. Sécurité :
Les chaînes de convoyage sont conçues avec des dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents. Les commandes d'arrêt d'urgence, les protections et les mécanismes de verrouillage garantissent le fonctionnement sûr de la chaîne de montage.
8. Augmentation de la vitesse de production :
– Grâce à l’utilisation de chaînes de convoyage, les chaînes de montage automobile peuvent atteindre des vitesses de production plus élevées, permettant des cycles de fabrication plus rapides et une production accrue.
De manière générale, les chaînes de convoyage jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité, de la productivité et de la sécurité des chaînes de montage automobile, contribuant ainsi à une production fluide et rationalisée des véhicules.
Comment choisir le lubrifiant approprié pour une chaîne de convoyeur ?
Choisir le bon lubrifiant est essentiel pour maintenir les performances et la durée de vie d'une chaîne de convoyeur. Voici les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un lubrifiant :
1. Type et matériau de la chaîne : Les exigences de lubrification varient selon les matériaux et la conception des chaînes de convoyeurs. Consultez les recommandations ou les spécifications du fabricant pour déterminer la compatibilité du lubrifiant.
2. Conditions de fonctionnement : Tenez compte de l’environnement d’utilisation, notamment de la température, de l’humidité et de la présence de contaminants. Pour les applications à haute température, choisissez un lubrifiant supportant des températures élevées. En milieu humide ou poussiéreux, privilégiez les lubrifiants offrant une excellente résistance au lessivage par l’eau et une protection efficace contre les contaminants.
3. Charge et vitesse : Évaluer la capacité de charge et la vitesse de la chaîne du convoyeur. Des charges et des vitesses plus élevées peuvent nécessiter des lubrifiants offrant une meilleure résistance du film et des propriétés anti-usure supérieures afin de réduire le frottement et de prévenir l’usure prématurée.
4. Méthode de lubrification : Déterminez la méthode de lubrification à utiliser pour la chaîne du convoyeur. Les lubrifiants peuvent être appliqués par goutte-à-goutte, brosses, buses de pulvérisation ou systèmes de lubrification automatiques. Tenez compte de la viscosité et de la consistance du lubrifiant pour garantir une application et une répartition optimales.
5. Exigences de qualité alimentaire : Dans les applications de transformation alimentaire ou pharmaceutiques, où un contact direct avec le produit peut se produire, il est essentiel d'utiliser des lubrifiants de qualité alimentaire qui répondent aux réglementations et exigences de l'industrie en matière de sécurité et d'hygiène.
6. Programme d'entretien : Tenez compte des intervalles d'entretien souhaités et de la durée de vie du lubrifiant. Certains lubrifiants peuvent nécessiter des applications plus fréquentes, tandis que d'autres offrent une lubrification plus durable.
7. Compatibilité avec d'autres matériaux : Tenez compte de la compatibilité du lubrifiant avec les autres matériaux du système de convoyage, tels que les joints d'étanchéité et les peintures. Assurez-vous que le lubrifiant n'a aucun effet néfaste sur ces composants.
Il est recommandé de consulter les fabricants de lubrifiants ou des experts du secteur afin de choisir le lubrifiant le plus adapté à votre application spécifique de chaîne de convoyeur. Ils pourront vous conseiller grâce à leur expertise et à leur connaissance des formulations et des caractéristiques de performance des lubrifiants.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-04-11
