Descrição do produto
perfil de companhia
ZheJiang Yupan Machinery Equipment Co., Ltd. is a production of suspension conveyor bearings and conveyor accessories enterprises.
The company is located in Xihu (West Lake) Dis. Town, HangZhou City, ZheJiang Province, our company produces more than 40 sets of CNC lathe equipment, more than 20 sets of CNC grinding machines, and 10 sets of other bearing production equipment.
Main chain bearings, conveyor bearings, logistics bearings, products mainly include: stop bearing, drive chain bearings, suspension chain bearings, traction chain bearings, walking bearings, guide bearings, bearings, rotary roller bearings 7 categories of chain bearings have become the chain bearing accessories industry in the product standard makers
Descrição do produto
| outer diameter | specification
| load capacity | |
Φ37travelling wheel | FX150 | 8kg | |
| Φ45guide wheel |
| 8kg | |
| Φ48travelling wheel |
| 20kg | |
| Φ49guide wheel | FX200 | 20kg | |
| Φ57travelling wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ60guide wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ66travelling wheel | FX204 | 50kg | |
| Φ68guide wheel | FX204 | 50kg |
Suspension coVarious styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customizationnveyor bearing full ball design, high temperature and high load bearing outer ring and inner ring are made of bearing steel hardening hardness HRC58-62 channel precision grinding. The inner ring is 2 pieces together, with Q235 or 20 steel car processing shaft sleeve with the press for riveting to ensure that the whole bearing will not loose. Bearing clearance 0.35-0.55mm. Ensure flexible rotation without jamming during load operation.
Rotary roller bearing outer ring inner ring steel ball made of Gcr15 material outer ring inner ring heat treatment hardening HRC58-62 bearing double row ball design resistant to high temperature and high load suitable for various scenarios
Various styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customization
The slide frame is used to support the chain, bear the object, and is drawn by the chain along the I-steel dolly, the slide frame without a lifting plate only plays the supporting role is called the no-load slide frame, the slide frame with a lifting plate and can be hung on the pin of the lifting plate is called the load slide frame;
A heavy load slide frame consisting of 2 load slides connected by a heavy load beam;
Considering the spray paint on all sides, it is also designed with a rotating hanger.
Trolley frame manufacturing is divided into precision casting and forging 2 kinds, castings are divided into cast iron and cast steel parts.
The slide frame is equipped with rolling bearings, and the end of the slide frame is also equipped with a pressure injection type oil cup to ensure good lubrication, low running resistance, and its maximum use temperature is 200ºC, such as the use of temperature exceeds, the 2 parties can design and manufacture a special structure of the slide frame, or the use of graphite powder lubrication.
Chain is the traction parts of the conveyor,XT80, XT100, XT160 ordinary hanging conveyor has 2 types of chain, that is, die forging detachable chain pressure detachable chain, the above 2 types of chain in addition to linear movement, can be rotated in the horizontal direction, vertical direction.
product
cenários de aplicação
Tire production line
Automobile assembly line
Slaughter line
Car electrophoretic line
Electrostatic spraying line
High speed wire production line
Why Choose Us: The Premier Manufacturer of Suspension Chains and Bearings
Our company, a leading manufacturer of suspension chains and bearings, stands apart with our unparalleled expertise, state-of-the-art facilities, and unwavering commitment to quality. We boast a team of highly skilled engineers and a rigorous testing process to ensure the durability and reliability of our products. Partner with us for superior performance and peace of mind.
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| Bearing Property: | Full Steel Ball Design |
|---|---|
| Thermostability: | High Temperature Resistance |
| Texture of Material: | Ball Bearing Steels |
| Idler Wheel: | Die Forging Slider Roller |
| Wearproof: | Wearproof |
| Die Forging Chain: | Die Forging Chain |
| Exemplos: | US$ 50/Piece 1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
É possível utilizar correntes transportadoras em linhas de montagem automotiva?
Sim, uma corrente transportadora pode ser usada com eficácia em linhas de montagem automotiva. Aqui estão os motivos:
1. Manuseio eficiente de materiais:
– As correntes transportadoras oferecem um meio confiável e eficiente de transportar componentes e peças automotivas ao longo da linha de montagem. Elas podem suportar cargas pesadas e resistir às exigências da fabricação automotiva.
2. Versatilidade:
– As correntes transportadoras oferecem versatilidade em termos de design e configuração. Elas podem ser personalizadas para se adaptarem a diversos processos de montagem, como soldagem da carroceria, pintura, montagem e inspeção final.
3. Posicionamento preciso:
– As correntes transportadoras permitem o posicionamento e a sincronização precisos de componentes automotivos, garantindo a montagem e o alinhamento exatos durante o processo de produção. Isso ajuda a manter a qualidade consistente e reduz erros.
4. Integração de Automação:
– As correntes transportadoras podem ser facilmente integradas a sistemas de automação em linhas de montagem automotiva. Elas podem funcionar em conjunto com braços robóticos, sistemas de visão e outros equipamentos automatizados para otimizar o processo de produção e aumentar a eficiência.
5. Flexibilidade da linha de montagem:
– As esteiras transportadoras oferecem flexibilidade em termos de configuração e layout da linha. Elas podem ser projetadas para se adaptarem a diferentes layouts de linha de montagem, incluindo trechos retos, curvas, inclinações e declives, para atender aos requisitos específicos dos processos de montagem automotiva.
6. Otimização de espaço:
– As correntes transportadoras ajudam a otimizar o uso do espaço em fábricas de montagem de automóveis. Elas podem ser projetadas para contornar equipamentos e infraestrutura existentes, aproveitando ao máximo a área disponível.
7. Segurança:
– As correntes transportadoras são projetadas com recursos de segurança para proteger os operadores e evitar acidentes. Controles de parada de emergência, proteções e mecanismos de intertravamento garantem a operação segura da linha de montagem.
8. Aumento da velocidade de produção:
– Ao utilizar correntes transportadoras, as linhas de montagem automotiva podem atingir velocidades de produção mais elevadas, permitindo ciclos de fabricação mais rápidos e maior produtividade.
De forma geral, as correntes transportadoras desempenham um papel crucial no aumento da eficiência, produtividade e segurança das linhas de montagem automotiva, contribuindo para a produção fluida e otimizada de veículos.
Como selecionar o lubrificante adequado para uma corrente transportadora?
A escolha do lubrificante correto é crucial para manter o desempenho e a vida útil de uma corrente transportadora. Aqui estão os principais fatores a serem considerados na escolha de um lubrificante:
1. Tipo e material da corrente: Diferentes correntes transportadoras podem ter requisitos específicos de lubrificação com base em seus materiais de construção e projeto. Consulte as recomendações ou especificações do fabricante para determinar a compatibilidade do lubrificante.
2. Condições de Operação: Considere o ambiente operacional, como temperatura, umidade e presença de contaminantes. Para aplicações em altas temperaturas, escolha um lubrificante com maior tolerância térmica. Em ambientes úmidos ou empoeirados, opte por lubrificantes que ofereçam excelente resistência à lavagem por água e proporcionem proteção eficaz contra contaminantes.
3. Carga e Velocidade: Avalie a capacidade de carga e a velocidade da corrente transportadora. Cargas e velocidades maiores podem exigir lubrificantes com melhor resistência da película e propriedades antidesgaste para reduzir o atrito e evitar o desgaste prematuro.
4. Método de Lubrificação: Determine o método de lubrificação que será utilizado na corrente transportadora. Os lubrificantes podem ser aplicados por meio de sistemas de gotejamento, escovas, bicos de pulverização ou sistemas de lubrificação automática. Considere a viscosidade e a consistência do lubrificante para garantir a aplicação e distribuição adequadas.
5. Requisitos de Grau Alimentício: Em aplicações de processamento de alimentos ou farmacêuticas, onde pode ocorrer contato direto com o produto, é essencial usar lubrificantes de grau alimentício que atendam às normas e requisitos da indústria em relação à segurança e higiene.
6. Cronograma de manutenção: Considere os intervalos de manutenção desejados e a vida útil do lubrificante. Alguns lubrificantes podem exigir reaplicações mais frequentes, enquanto outros proporcionam lubrificação mais duradoura.
7. Compatibilidade com outros materiais: Leve em consideração a compatibilidade do lubrificante com outros materiais do sistema de transporte, como vedações, juntas e tintas. Certifique-se de que o lubrificante não cause efeitos adversos nesses componentes.
Recomenda-se consultar fabricantes de lubrificantes ou especialistas do setor para selecionar o lubrificante mais adequado para a sua aplicação específica em correntes transportadoras. Eles podem fornecer orientações com base em sua experiência e conhecimento sobre formulações de lubrificantes e características de desempenho.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-04-11
