Mô tả sản phẩm
Hồ sơ công ty
ZheJiang Yupan Machinery Equipment Co., Ltd. is a production of suspension conveyor bearings and conveyor accessories enterprises.
The company is located in Xihu (West Lake) Dis. Town, HangZhou City, ZheJiang Province, our company produces more than 40 sets of CNC lathe equipment, more than 20 sets of CNC grinding machines, and 10 sets of other bearing production equipment.
Main chain bearings, conveyor bearings, logistics bearings, products mainly include: stop bearing, drive chain bearings, suspension chain bearings, traction chain bearings, walking bearings, guide bearings, bearings, rotary roller bearings 7 categories of chain bearings have become the chain bearing accessories industry in the product standard makers
Mô tả sản phẩm
| outer diameter | specification
| load capacity | |
Φ37travelling wheel | FX150 | 8kg | |
| Φ45guide wheel |
| 8kg | |
| Φ48travelling wheel |
| 20kg | |
| Φ49guide wheel | FX200 | 20kg | |
| Φ57travelling wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ60guide wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ66travelling wheel | FX204 | 50kg | |
| Φ68guide wheel | FX204 | 50kg |
Suspension coVarious styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customizationnveyor bearing full ball design, high temperature and high load bearing outer ring and inner ring are made of bearing steel hardening hardness HRC58-62 channel precision grinding. The inner ring is 2 pieces together, with Q235 or 20 steel car processing shaft sleeve with the press for riveting to ensure that the whole bearing will not loose. Bearing clearance 0.35-0.55mm. Ensure flexible rotation without jamming during load operation.
Rotary roller bearing outer ring inner ring steel ball made of Gcr15 material outer ring inner ring heat treatment hardening HRC58-62 bearing double row ball design resistant to high temperature and high load suitable for various scenarios
Various styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customization
The slide frame is used to support the chain, bear the object, and is drawn by the chain along the I-steel dolly, the slide frame without a lifting plate only plays the supporting role is called the no-load slide frame, the slide frame with a lifting plate and can be hung on the pin of the lifting plate is called the load slide frame;
A heavy load slide frame consisting of 2 load slides connected by a heavy load beam;
Considering the spray paint on all sides, it is also designed with a rotating hanger.
Trolley frame manufacturing is divided into precision casting and forging 2 kinds, castings are divided into cast iron and cast steel parts.
The slide frame is equipped with rolling bearings, and the end of the slide frame is also equipped with a pressure injection type oil cup to ensure good lubrication, low running resistance, and its maximum use temperature is 200ºC, such as the use of temperature exceeds, the 2 parties can design and manufacture a special structure of the slide frame, or the use of graphite powder lubrication.
Chain is the traction parts of the conveyor,XT80, XT100, XT160 ordinary hanging conveyor has 2 types of chain, that is, die forging detachable chain pressure detachable chain, the above 2 types of chain in addition to linear movement, can be rotated in the horizontal direction, vertical direction.
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 40cr: | 40cr Material |
|---|---|
| Chain: | Die Forging Chain |
| Overhead Chain: | Overhead Chain |
| Die Forging Slide Frame: | Die Forging Slide Frame |
| Transport Package: | Carton and Wooden Case |
| Specification: | carton |
| Mẫu: | US$ 30/Meter 1 mét (Số lượng đặt hàng tối thiểu) | |
|---|
What are the considerations for selecting a corrosion-resistant conveyor chain?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several factors need to be considered to ensure the chain’s longevity and performance in corrosive environments. Here are some key considerations:
1. Material Selection: Choose a chain material that is inherently resistant to corrosion. Stainless steel, such as AISI 304 or AISI 316, is a common choice due to its excellent corrosion resistance properties. Other materials like plastic chains or special alloys can also be considered based on the specific application requirements.
2. Coatings and Surface Treatments: In some cases, additional protective coatings or surface treatments can be applied to enhance the chain’s corrosion resistance. These coatings, such as zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings, create a barrier between the chain material and corrosive substances, preventing direct contact and reducing the risk of corrosion.
3. Environmental Compatibility: Consider the specific corrosive agents present in the environment where the conveyor chain will be used. Different corrosive substances, such as acids, alkalis, or saltwater, require specific resistance properties. Ensure that the selected chain material and coatings are compatible with the corrosive agents present in the operating environment.
4. Maintenance and Lubrication: Proper maintenance and lubrication play a crucial role in preventing corrosion and extending the life of a conveyor chain. Regular cleaning, inspection, and application of appropriate lubricants can help remove corrosive contaminants and protect the chain surface from degradation.
5. Testing and Certification: Consider chains that have undergone testing and certification for corrosion resistance in relevant industry standards. Look for certifications such as ISO 9227 (salt spray test) or ASTM B117 (corrosion resistance test) to ensure the chain’s performance in corrosive environments.
By carefully considering these factors and consulting with conveyor chain manufacturers or corrosion-resistant experts, you can select a chain that is well-suited for your specific corrosive environment, minimizing the risk of corrosion-related issues and ensuring optimal performance and longevity.
Những yếu tố nào cần xem xét khi thiết kế băng tải xích nhịp dài?
Thiết kế băng tải xích nhịp dài đòi hỏi phải xem xét cẩn thận nhiều yếu tố khác nhau để đảm bảo hiệu quả, an toàn và độ tin cậy. Dưới đây là một số yếu tố thiết kế quan trọng cần lưu ý:
1. Lựa chọn xích băng tải: Chọn loại xích băng tải phù hợp với nhịp dài và có khả năng chịu tải trọng yêu cầu. Cần xem xét các yếu tố như vật liệu xích, bước xích, độ bền và độ chắc chắn để đảm bảo xích có thể đáp ứng được tải trọng dự kiến và điều kiện vận hành.
2. Kết cấu băng tải: Kết cấu băng tải cần được thiết kế để cung cấp đủ độ chắc chắn và ổn định cho nhịp dài. Cần xem xét các yếu tố như độ bền vật liệu, độ cứng và độ võng để đảm bảo kết cấu có thể chịu được trọng lượng của xích băng tải, sản phẩm được vận chuyển và bất kỳ tải trọng bổ sung nào khác.
3. Hệ thống truyền động: Chọn hệ thống truyền động phù hợp có thể cung cấp năng lượng hiệu quả cho xích băng tải nhịp dài. Cần xem xét các yếu tố như công suất động cơ, tốc độ, mô-men xoắn và cơ cấu điều khiển để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
4. Căng xích và căn chỉnh: Việc căng xích và căn chỉnh xích băng tải đúng cách rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của nó. Thiết kế hệ thống với các điều khoản đầy đủ cho các thiết bị căng xích và cơ cấu căn chỉnh để duy trì độ căng và độ căn chỉnh tối ưu của xích dọc theo toàn bộ chiều dài băng tải.
5. Giá đỡ và ổ trục: Lắp đặt đầy đủ giá đỡ và ổ trục dọc theo chiều dài băng tải để giảm độ võng của xích, giảm thiểu ma sát và đảm bảo chuyển động trơn tru. Cần xem xét các yếu tố như loại ổ trục, bôi trơn và yêu cầu bảo trì.
6. Hệ thống điều khiển và an toàn băng tải: Triển khai các hệ thống điều khiển và tính năng an toàn phù hợp để giám sát và kiểm soát hoạt động của hệ thống băng tải dài. Điều này có thể bao gồm hệ thống dừng khẩn cấp, giám sát tốc độ, bảo vệ quá tải và các khóa liên động an toàn.
7. Các yếu tố môi trường: Cần xem xét các điều kiện môi trường mà băng tải sẽ hoạt động, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, bụi và các chất ăn mòn. Chọn vật liệu và linh kiện có thể chịu được các điều kiện này và thực hiện các biện pháp thông gió, thu gom bụi và chống ăn mòn thích hợp.
8. Bảo trì và Khả năng tiếp cận: Thiết kế hệ thống băng tải sao cho dễ bảo trì và dễ tiếp cận. Cung cấp đủ điểm tiếp cận, lối đi và bệ đỡ để kiểm tra, vệ sinh và bảo trì. Cân nhắc các yếu tố như điểm bôi trơn, hệ thống làm sạch băng tải và việc dễ dàng thay thế các bộ phận bị mòn.
9. Khả năng mở rộng và tính linh hoạt trong tương lai: Dự đoán nhu cầu mở rộng hoặc sửa đổi trong tương lai và thiết kế hệ thống băng tải xích nhịp dài với tính linh hoạt trong tâm trí. Điều này có thể bao gồm việc cho phép bổ sung các đoạn băng tải, điểm chuyển tiếp hoặc tích hợp với các thiết bị khác.
Bằng cách xem xét các yếu tố thiết kế này, băng tải xích nhịp dài có thể được thiết kế và tối ưu hóa một cách hiệu quả cho ứng dụng dự định, đảm bảo hoạt động vận chuyển vật liệu đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí.
Cần tuân thủ những biện pháp an toàn nào khi làm việc với xích tải?
Làm việc với băng tải tiềm ẩn nhiều nguy hiểm, và việc tuân thủ các biện pháp an toàn thích hợp là vô cùng cần thiết để đảm bảo an toàn cho người lao động và ngăn ngừa tai nạn. Dưới đây là một số biện pháp an toàn quan trọng cần xem xét:
- Huấn luyện đúng cách: Đảm bảo rằng người lao động vận hành hoặc bảo trì băng tải được đào tạo bài bản về các biện pháp an toàn, bao gồm cách xử lý băng tải, quy trình bảo trì và các quy trình khẩn cấp.
- Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Người lao động nên trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) phù hợp, chẳng hạn như kính bảo hộ, găng tay và giày bảo hộ mũi thép, để bảo vệ bản thân khỏi các mối nguy hiểm tiềm tàng, bao gồm mảnh vỡ bay, các điểm kẹp hoặc bị vướng vào vật thể.
- Quy trình khóa/gắn thẻ an toàn: Trước khi thực hiện bất kỳ công việc bảo trì hoặc sửa chữa nào trên xích tải, hãy tuân thủ quy trình khóa/gắn thẻ để cách ly và ngắt điện thiết bị nhằm ngăn ngừa việc khởi động ngoài ý muốn hoặc giải phóng năng lượng tích trữ.
- Bảo vệ: Đảm bảo rằng các xích băng tải được bảo vệ đầy đủ để ngăn chặn việc tiếp cận các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như các điểm kẹp và bánh răng quay. Các tấm chắn phải được lắp đặt chắc chắn và không gây cản trở hoạt động của xích.
- Dọn dẹp nhà cửa: Giữ khu vực làm việc sạch sẽ và không có mảnh vụn, dụng cụ hoặc các vật thể khác có thể gây nguy hiểm vấp ngã hoặc cản trở hoạt động của băng tải.
- Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra các dây xích băng tải để phát hiện bất kỳ dấu hiệu mài mòn, hư hỏng hoặc lệch trục nào. Khắc phục mọi sự cố kịp thời để ngăn ngừa các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn.
- Quy trình xếp dỡ hàng hóa an toàn: Khi chất hoặc dỡ vật liệu lên băng tải, hãy tuân thủ các kỹ thuật nâng hạ an toàn và đảm bảo tải trọng được phân bố đều để tránh quá tải hoặc mất cân bằng.
- Thiết bị dừng khẩn cấp: Lắp đặt và đánh dấu rõ ràng các thiết bị dừng khẩn cấp dọc theo hệ thống băng tải để cho phép dừng ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp hoặc tình huống nguy hiểm.
- Giao tiếp rõ ràng: Thiết lập các quy trình giao tiếp rõ ràng, bao gồm cả tín hiệu hoặc dấu hiệu, để đảm bảo sự giao tiếp hiệu quả giữa các công nhân vận hành các bộ phận khác nhau của hệ thống băng tải.
Những biện pháp phòng ngừa an toàn này chỉ là hướng dẫn chung, và điều quan trọng là phải tham khảo và tuân thủ các quy định và hướng dẫn an toàn cụ thể do nhà sản xuất thiết bị và các cơ quan an toàn có liên quan cung cấp. Việc đào tạo an toàn thường xuyên, nâng cao nhận thức và xây dựng văn hóa an toàn chủ động là rất quan trọng để duy trì môi trường làm việc an toàn khi vận hành hệ thống băng tải.
editor by CX 2024-04-19
