Tuotekuvaus
Kaksipuolinen lyhytjyräinen tarkkuuskuljettimen rullaketjun voimansiirtoketju (DIN764)
LYHYEN JAON TARKKUUSRULLAKETJUT (B-SARJA)
Materiaali: Seosteräs
Pintakäsittely: kuulapuhdistus / mustaus / sinistys
Pääasiallinen käyttökohde: Teollisuuskoneet
ANSI-KETJUN NUMERO: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Piki: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Tuotteen nimi | Kaksipuolinen lyhytjakoinen tarkkuusrullaketju (B-sarja) (DIN764) |
| Saatavilla olevat materiaalit | 1. Ruostumaton teräs: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Teräs: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Messinki: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Pronssi: C51000, C52100, C54400 jne. | |
| 5. Rauta: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Alumiini: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM pyyntösi mukaan | |
| Pintakäsittely | Hehkutus, luonnollinen anodisointi, lämpökäsittely, kiillotus, nikkelöinti, kromipinnoitus, znic-pinnoitus, keltainen passivointi, kultapassivointi, satiini, musta pintamaalaus jne. |
| Saatavilla olevat tuotteet | ketjupyörät, hihnapyörät, akselit (akselit, ura-akselit, tikka-akselit), hammaspyörät (hammaspyörät, pyörien hammaspyörät), laakeri, laakerin istukka, holkki, kytkin, lukkokokoonpano jne. |
| Käsittelymenetelmä | CNC-koneistus, lävistys, sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta, avennus, hitsaus ja kokoonpano |
| Laadunvalvonta: | Teknikot tarkastavat itse tuotannon, ja ammattimainen laaduntarkastaja suorittaa lopullisen tarkastuksen ennen pakkausta. |
| Koko | Piirustukset |
| Paketti | Puinen kotelo/kontti ja lava tai räätälöityjen eritelmien mukaan |
| Todistus | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Etu | Laatu ensin Palvelu ylivoimainen, Edistykselliset laitteet, Kokeneet työntekijät, Täydelliset testauslaitteet |
| Läpimenoaika | 15–25 päivän näytteet. 30–45 päivän virallinen tilaus. |
1. Oletko valmistaja vai kauppayhtiö?
Olemme vuonna 1991 perustettu tehdas, jolla on kansainvälisen palvelun kauppatiimi.
2. Mitä maksuehtoja yleensä käytät?
T/T 30% talletus ja 70% asiakirjaa vastaan, Western Union, L/C näköpiirissä
3. Mikä on tavaroidesi toimitusaika?
Normaalisti 45 päivää vahvistetun tilauksen jälkeen. Joillekin tuotteille voi olla 30 päivää saatavilla sesongin ulkopuolella (toukokuusta heinäkuuhun) ja 65 päivää uutena vuotena ja kuumana kautena (tammikuusta maaliskuuhun).
4. Käytkö missään näyttelyssä?
Osallistumme Hannoverin näyttelyyn Saksassa, NMW:hen Itävallassa, Kantonin messuille, PTC:hen Kiinassa ja moniin muihin erikoishuonekalunäyttelyihin.
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*))&TP6T/)
| Käyttö: | Vaihteistoketju |
|---|---|
| Materiaali: | Seos-/hiiliteräs |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Ominaisuus: | Lämmönkestävä |
| Ketjun koko: | 1/2" * 3/32" |
| Rakenne: | Rullaketju |
| Mukauttaminen: | Saatavilla | Mukautettu pyyntö |
|---|
Voidaanko kuljetinketjua käyttää autojen kokoonpanolinjoilla?
Kyllä, kuljetinketjua voidaan käyttää tehokkaasti autojen kokoonpanolinjoilla. Tässä ovat syyt miksi:
1. Tehokas materiaalinkäsittely:
– Kuljetinketjut tarjoavat luotettavan ja tehokkaan tavan kuljettaa auton osia ja komponentteja kokoonpanolinjalla. Ne pystyvät käsittelemään raskaita kuormia ja kestämään autoteollisuuden vaativat vaatimukset.
2. Monipuolisuus:
– Kuljetinketjut tarjoavat monipuolisuutta suunnittelun ja kokoonpanon suhteen. Ne voidaan räätälöidä erilaisiin kokoonpanoprosesseihin, kuten korin hitsaukseen, maalaukseen, kokoonpanoon ja lopputarkastukseen.
3. Tarkka paikannus:
– Kuljetinketjut mahdollistavat autonosien tarkan asemoinnin ja synkronoinnin, mikä varmistaa tarkan kokoonpanon ja kohdistuksen tuotantoprosessin aikana. Tämä auttaa ylläpitämään tasaista laatua ja vähentää virheitä.
4. Automaation integrointi:
– Kuljetinketjut voidaan helposti integroida autoteollisuuden kokoonpanolinjojen automaatiojärjestelmiin. Ne voivat toimia yhdessä robottikäsivarsien, konenäköjärjestelmien ja muiden automatisoitujen laitteiden kanssa tuotantoprosessin optimoimiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi.
5. Kokoonpanolinjan joustavuus:
– Kuljetinketjut tarjoavat joustavuutta linjakokoonpanon ja -asettelun suhteen. Ne voidaan suunnitella sopimaan erilaisiin kokoonpanolinjan asetteluihin, mukaan lukien suorat osuudet, käyrät, nousut ja laskut, autoteollisuuden kokoonpanoprosessien erityisvaatimusten täyttämiseksi.
6. Tilan optimointi:
– Kuljetinketjut auttavat optimoimaan tilankäyttöä autoteollisuuden kokoonpanotehtaissa. Ne voidaan suunnitella liikkumaan olemassa olevien laitteiden ja infrastruktuurin ympärillä, mikä hyödyntää tehokkaasti käytettävissä olevaa lattiatilaa.
7. Turvallisuus:
– Kuljetinketjut on suunniteltu turvaominaisuuksilla, jotka suojaavat käyttäjiä ja estävät onnettomuuksia. Hätäpysäytyskytkimet, suojaus ja lukitusmekanismit varmistavat kokoonpanolinjan turvallisen toiminnan.
8. Lisääntynyt tuotantonopeus:
– Kuljetinketjujen avulla autoteollisuuden kokoonpanolinjat voivat saavuttaa suurempia tuotantonopeuksia, mikä mahdollistaa nopeammat valmistussyklit ja suuremman tuoton.
Kaiken kaikkiaan kuljetinketjuilla on ratkaiseva rooli autoteollisuuden kokoonpanolinjojen tehokkuuden, tuottavuuden ja turvallisuuden parantamisessa, mikä edistää ajoneuvojen sujuvaa ja virtaviivaista tuotantoa.
Miten estät kuljetinketjujen korroosion?
Kuljetinketjujen korroosion estäminen on olennaista niiden suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Tässä on joitakin tehokkaita toimenpiteitä korroosion estämiseksi:
1. Materiaalin valinta: Valitse korroosionkestävistä materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, muovista tai erityisesti korroosiota kestävistä pinnoitteista, valmistettuja kuljetinketjuja. Nämä materiaalit tarjoavat paremman suojan ruostetta ja korroosiota vastaan verrattuna tavallisiin teräsketjuihin.
2. Asianmukainen voitelu: Levitä kuljetinketjuun säännöllisesti sopivaa voiteluainetta. Voitelu luo suojakerroksen, joka estää kosteuden ja epäpuhtauksien pääsyn metallipinnalle ja vähentää korroosioriskiä. Valitse voiteluaine, jolla on korroosiosuojausominaisuudet ja joka on yhteensopiva ketjumateriaalin kanssa.
3. Ympäristönsuojelu: Hallitse käyttöympäristöä syövyttäville aineille altistumisen minimoimiseksi. Toteuta toimenpiteitä, kuten kosteuden säätö, asianmukainen ilmanvaihto ja suojaus suoralta kosketukselta veden tai kemikaalien kanssa. Harkitse kansien tai koteloiden käyttöä suojaamaan kuljetinketjua korroosiota kiihdyttäviltä ympäristötekijöiltä.
4. Pintakäsittelyt: Levitä kuljetinketjuun korroosionkestäviä pinnoitteita tai käsittelyjä. Nämä pinnoitteet voivat tarjota lisäsuojakerroksen, joka toimii esteenä kosteutta ja syövyttäviä aineita vastaan. Esimerkkejä pintakäsittelyistä ovat sinkkipinnoitus, galvanointi tai epoksipinnoitteet.
5. Säännölliset tarkastukset ja puhdistus: Tarkista kuljetinketju säännöllisesti korroosion tai vaurioiden varalta. Poista kertynyt lika, roskat tai syövyttävät aineet viipymättä. Ketjun puhdistaminen auttaa estämään korroosiota kiihdyttävien epäpuhtauksien kertymistä.
6. Ennakoiva huolto: Ota käyttöön ennaltaehkäisevä huolto-ohjelma, johon kuuluu kuljetinketjun säännöllinen puhdistus, voitelu ja tarkastus. Tämä ennakoiva lähestymistapa auttaa tunnistamaan ja korjaamaan mahdolliset korroosio-ongelmat varhaisessa vaiheessa estäen lisävaurioita.
7. Asianmukainen säilytys: Kun kuljetinketjuja ei käytetä, säilytä niitä kuivassa ja valvotussa ympäristössä. Suojaa ne kosteudelta, ilmankosteudelta ja syövyttäviltä aineilta. Käytä asianmukaisia säilytysmenetelmiä, kuten ketjujen ripustamista tai säilytystä suljetuissa astioissa.
Noudattamalla näitä ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä voit merkittävästi vähentää kuljetinketjujen korroosioriskiä ja varmistaa niiden optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-10
