คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Product name | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| การบำบัดพื้นผิว | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Size | Drawings |
| บรรจุุภัณฑ์ | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Certificate | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Advantage | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. คุณเป็นผู้ผลิตหรือบริษัทค้าส่ง?
We are a factory founded in 1991 with trade team for international service.
2. โดยปกติคุณใช้เงื่อนไขการชำระเงินแบบใด?
T/T 30% deposit and 70% against document, Western Union, L/C at sight
3. what is your lead time for your goods?
Normally 45 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 65 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. คุณไปชมงานแสดงสินค้าใดบ้างหรือไม่?
We attend Hannover show in Germany, NMW in Austrilia, Canton fair, PTC, in China and many other special furniture shows.
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| วิธีใช้งาน: | โซ่ส่งกำลัง |
|---|---|
| วัสดุ: | เหล็กอัลลอย/เหล็กคาร์บอน |
| การเตรียมพื้นผิว: | การขัดเงา |
| คุณสมบัติ: | ทนความร้อน |
| ขนาดสร้อย: | 1/2"*3/32" |
| โครงสร้าง: | โซ่ลูกกลิ้ง |
| การปรับแต่ง: | มีอยู่ | คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
สายพานลำเลียงสามารถนำมาใช้ในสายการประกอบรถยนต์ได้หรือไม่?
ใช่แล้ว สายพานลำเลียงสามารถนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพในสายการประกอบรถยนต์ นี่คือเหตุผล:
1. การจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ:
– โซ่ลำเลียงเป็นระบบขนส่งที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสำหรับการขนส่งชิ้นส่วนและส่วนประกอบยานยนต์ไปตามสายการประกอบ สามารถรับน้ำหนักได้มากและทนทานต่อความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตยานยนต์
2. ความอเนกประสงค์:
– โซ่ลำเลียงมีความยืดหยุ่นทั้งในด้านการออกแบบและการกำหนดค่า สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับกระบวนการประกอบต่างๆ เช่น การเชื่อมตัวถัง การพ่นสี การประกอบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
3. การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ:
– โซ่ลำเลียงช่วยให้สามารถจัดวางและประสานชิ้นส่วนยานยนต์ได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าการประกอบและการจัดเรียงชิ้นส่วนนั้นถูกต้องแม่นยำในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพให้คงที่และลดข้อผิดพลาด
4. การบูรณาการระบบอัตโนมัติ:
– สายพานลำเลียงสามารถบูรณาการเข้ากับระบบอัตโนมัติในสายการประกอบรถยนต์ได้อย่างง่ายดาย สามารถทำงานร่วมกับแขนหุ่นยนต์ ระบบวิชั่น และอุปกรณ์อัตโนมัติอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิผลให้ดียิ่งขึ้น
5. ความยืดหยุ่นของสายการผลิต:
– โซ่ลำเลียงให้ความยืดหยุ่นในแง่ของการกำหนดค่าและการจัดวางสายการผลิต สามารถออกแบบให้รองรับรูปแบบสายการประกอบที่แตกต่างกันได้ รวมถึงส่วนตรง ส่วนโค้ง ส่วนลาดขึ้น และส่วนลาดลง เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการประกอบรถยนต์
6. การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่:
– สายพานลำเลียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ในโรงงานประกอบรถยนต์ สามารถออกแบบให้เคลื่อนที่ไปรอบๆ อุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ ทำให้ใช้พื้นที่ที่มีอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
7. ความปลอดภัย:
– โซ่ลำเลียงได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความปลอดภัยเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและป้องกันอุบัติเหตุ ระบบควบคุมการหยุดฉุกเฉิน อุปกรณ์ป้องกัน และกลไกการเชื่อมต่อช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตจะทำงานได้อย่างปลอดภัย
8. เพิ่มความเร็วในการผลิต:
– การใช้สายพานลำเลียงช่วยให้สายการประกอบรถยนต์สามารถเพิ่มความเร็วในการผลิต ทำให้รอบการผลิตเร็วขึ้นและผลผลิตเพิ่มขึ้น
โดยรวมแล้ว สายพานลำเลียงมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และความปลอดภัยของสายการประกอบรถยนต์ ซึ่งส่งผลให้การผลิตรถยนต์เป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
จะป้องกันการกัดกร่อนในโซ่ลำเลียงได้อย่างไร?
การป้องกันการกัดกร่อนในโซ่ลำเลียงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งาน ต่อไปนี้คือมาตรการที่มีประสิทธิภาพบางประการในการป้องกันการกัดกร่อน:
1. การเลือกวัสดุ: เลือกโซ่ลำเลียงที่ทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สแตนเลส พลาสติก หรือสารเคลือบที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะ วัสดุเหล่านี้ให้การป้องกันสนิมและการกัดกร่อนได้ดีกว่าโซ่เหล็กมาตรฐาน
2. การหล่อลื่นที่เหมาะสม: ควรใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมกับโซ่ลำเลียงอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่นจะสร้างเกราะป้องกันที่ช่วยป้องกันความชื้นและสิ่งปนเปื้อนไม่ให้เข้าถึงพื้นผิวโลหะ ลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน เลือกสารหล่อลื่นที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและเข้ากันได้กับวัสดุของโซ่
3. การควบคุมสภาพแวดล้อม: ควบคุมสภาพแวดล้อมในการทำงานเพื่อลดการสัมผัสกับสารกัดกร่อนให้น้อยที่สุด ดำเนินการต่างๆ เช่น การควบคุมความชื้น การระบายอากาศที่เหมาะสม และการป้องกันการสัมผัสโดยตรงกับน้ำหรือสารเคมี พิจารณาใช้ฝาครอบหรือสิ่งห่อหุ้มเพื่อป้องกันโซ่ลำเลียงจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจเร่งการกัดกร่อน
4. การเคลือบผิว: ควรเคลือบผิวโซ่ลำเลียงด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน สารเคลือบเหล่านี้จะช่วยสร้างชั้นป้องกันเพิ่มเติมที่ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันความชื้นและสารกัดกร่อน ตัวอย่างของการเคลือบผิว ได้แก่ การชุบสังกะสี การชุบสังกะสีแบบกัลวาไนซ์ หรือการเคลือบอีพ็อกซี
5. การตรวจสอบและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบโซ่ลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาสัญญาณของการกัดกร่อนหรือความเสียหาย กำจัดสิ่งสกปรก เศษวัสดุ หรือสารกัดกร่อนที่สะสมอยู่โดยทันที การทำความสะอาดโซ่จะช่วยป้องกันการสะสมของสิ่งปนเปื้อนที่อาจเร่งการกัดกร่อนได้
6. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ดำเนินการตามโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบโซ่ลำเลียงอย่างสม่ำเสมอ แนวทางเชิงรุกนี้ช่วยระบุและแก้ไขปัญหาการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม
7. การจัดเก็บอย่างเหมาะสม: เมื่อไม่ได้ใช้งาน ควรจัดเก็บโซ่ลำเลียงในที่แห้งและมีการควบคุมอุณหภูมิ ป้องกันไม่ให้สัมผัสกับความชื้น ไอน้ำ และสารกัดกร่อน ใช้วิธีการจัดเก็บที่เหมาะสม เช่น การแขวนโซ่ หรือการจัดเก็บในภาชนะที่ปิดสนิท
การปฏิบัติตามมาตรการป้องกันเหล่านี้จะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดสนิมในโซ่ลำเลียงได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-10
