Opis produktu
Łańcuch napędowy do przenośników rolkowych precyzyjnych, dwurzędowy, o krótkim skoku (DIN764)
ŁAŃCUCHY ROLKOWE PRECYZYJNE O KRÓTKIM PODZIALE (SERIA B)
Materiał: stal stopowa
Obróbka powierzchni: śrutowanie / czernienie / oksydowanie
Główne zastosowanie: maszyny przemysłowe
NR ŁAŃCUCHA ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Skok: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Nazwa produktu | Łańcuch rolkowy precyzyjny duplex o krótkim skoku (seria B) Łańcuch (DIN764) |
| Dostępne materiały | 1. Stal nierdzewna: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Stal: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Mosiądz: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Brąz: C51000, C52100, C54400 itd. | |
| 5. Żelazo: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM zgodnie z Twoim życzeniem | |
| Obróbka powierzchni | Wyżarzanie, anodowanie naturalne, obróbka cieplna, polerowanie, niklowanie, chromowanie, cynkowanie, pasywacja żółta, pasywacja złota, satynowanie, malowanie powierzchni na czarno itp. |
| Dostępne produkty | Łańcuchy zębate, koła pasowe, wałki (osie, wałki wielowypustowe, wałki zębate), koła zębate (zębatki, koła zębate), łożyska, gniazda łożyskowe, tuleje, sprzęgła, zespoły blokujące itp. |
| Metoda przetwarzania | Obróbka CNC, wykrawanie, toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, przeciąganie, spawanie i montaż |
| Kontrola jakości: | Technicy samodzielnie sprawdzają produkcję, a przed pakowaniem przeprowadzana jest ostateczna kontrola przez profesjonalnego inspektora jakości. |
| Rozmiar | Rysunki |
| Pakiet | Skrzynia/kontener z drewna i paleta lub według niestandardowych specyfikacji |
| Certyfikat | ISO9001:2008, ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Korzyść | Jakość na pierwszym miejscu, najwyższa jakość usług, zaawansowany sprzęt, doświadczeni pracownicy, doskonały sprzęt testowy |
| Czas realizacji | Próbki w ciągu 15-25 dni. Oficjalne zamówienie w ciągu 30-45 dni. |
1. Czy jesteś producentem czy firmą handlową?
Jesteśmy fabryką założoną w 1991 roku, posiadającą zespół handlowy zajmujący się obsługą międzynarodową.
2. Jakie formy płatności zazwyczaj stosujesz?
Depozyt T/T 30% i 70% na podstawie dokumentu, Western Union, L/C na widok
3. Jaki jest czas realizacji zamówienia na Państwa towar?
Zwykle 45 dni po potwierdzeniu zamówienia. Poza sezonem niskim (od maja do lipca) dostępność niektórych artykułów może wynieść 30 dni, a w okresie Nowego Roku i gorącego sezonu (od stycznia do marca) 65 dni.
4. Czy uczestniczysz w jakimś pokazie?
Uczestniczymy w targach w Hanowerze w Niemczech, NMW w Australii, targach kantońskich, PTC w Chinach i wielu innych specjalistycznych targach meblowych.
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Stosowanie: | Łańcuch transmisyjny |
|---|---|
| Tworzywo: | Stal stopowa/węglowa |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Funkcja: | Odporny na ciepło |
| Rozmiar łańcucha: | 1/2"*3/32" |
| Struktura: | Łańcuch rolkowy |
| Personalizacja: | Dostępny | Spersonalizowane żądanie |
|---|
Czy łańcuch przenośnika można stosować na liniach montażowych samochodów?
Tak, łańcuch przenośnika może być skutecznie stosowany na liniach montażowych w przemyśle motoryzacyjnym. Oto powody:
1. Efektywne zarządzanie materiałami:
– Łańcuchy przenośnikowe zapewniają niezawodny i wydajny sposób transportu podzespołów i części samochodowych wzdłuż linii montażowej. Mogą przenosić duże obciążenia i wytrzymywać rygorystyczne wymagania stawiane przez przemysł motoryzacyjny.
2. Wszechstronność:
– Łańcuchy przenośnikowe oferują wszechstronność pod względem konstrukcji i konfiguracji. Można je dostosować do różnych procesów montażowych, takich jak spawanie karoserii, malowanie, montaż i kontrola końcowa.
3. Precyzyjne pozycjonowanie:
– Łańcuchy przenośnikowe umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie i synchronizację podzespołów samochodowych, gwarantując dokładny montaż i wyrównanie w trakcie procesu produkcyjnego. Pomaga to utrzymać stałą jakość i redukuje liczbę błędów.
4. Integracja automatyzacji:
– Łańcuchy przenośnikowe można łatwo zintegrować z systemami automatyki na liniach montażowych w branży motoryzacyjnej. Mogą one współpracować z ramionami robotów, systemami wizyjnymi i innymi urządzeniami zautomatyzowanymi, optymalizując proces produkcyjny i zwiększając wydajność.
5. Elastyczność linii montażowej:
– Łańcuchy przenośnikowe zapewniają elastyczność w zakresie konfiguracji i układu linii. Można je zaprojektować tak, aby pasowały do różnych układów linii montażowych, w tym odcinków prostych, łuków, nachyleń i spadków, aby spełnić specyficzne wymagania procesów montażu samochodów.
6. Optymalizacja przestrzeni:
– Łańcuchy przenośnikowe pomagają zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni w fabrykach montażu samochodów. Można je zaprojektować tak, aby poruszały się wokół istniejącego sprzętu i infrastruktury, efektywnie wykorzystując dostępną powierzchnię.
7. Bezpieczeństwo:
– Łańcuchy przenośników są wyposażone w zabezpieczenia chroniące operatorów i zapobiegające wypadkom. Awaryjne wyłączniki krańcowe, zabezpieczenia i mechanizmy blokujące zapewniają bezpieczną pracę linii montażowej.
8. Zwiększona prędkość produkcji:
– Dzięki zastosowaniu łańcuchów przenośnikowych linie montażowe samochodów mogą osiągnąć większą prędkość produkcji, co przekłada się na krótsze cykle produkcyjne i większą wydajność.
Ogólnie rzecz biorąc, łańcuchy przenośnikowe odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu wydajności, produktywności i bezpieczeństwa linii montażowych w branży motoryzacyjnej, przyczyniając się do płynnego i usprawnionego procesu produkcji pojazdów.
How do you prevent corrosion in conveyor chains?
Preventing corrosion in conveyor chains is essential for maintaining their performance and prolonging their lifespan. Here are some effective measures to prevent corrosion:
1. Material Selection: Choose conveyor chains made from corrosion-resistant materials such as stainless steel, plastic, or coatings specifically designed to resist corrosion. These materials offer better protection against rust and corrosion compared to standard steel chains.
2. Proper Lubrication: Apply a suitable lubricant to the conveyor chain regularly. Lubrication creates a protective barrier that helps prevent moisture and contaminants from reaching the metal surface, reducing the risk of corrosion. Select a lubricant that provides corrosion protection properties and is compatible with the chain material.
3. Environmental Controls: Control the operating environment to minimize exposure to corrosive elements. Implement measures such as humidity control, proper ventilation, and protection from direct contact with water or chemicals. Consider using covers or enclosures to shield the conveyor chain from environmental factors that can accelerate corrosion.
4. Surface Treatments: Apply corrosion-resistant coatings or treatments to the conveyor chain. These coatings can provide an additional protective layer that acts as a barrier against moisture and corrosive substances. Examples of surface treatments include zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings.
5. Regular Inspections and Cleaning: Regularly inspect the conveyor chain for signs of corrosion or damage. Remove any accumulated dirt, debris, or corrosive substances promptly. Cleaning the chain helps prevent the buildup of contaminants that can accelerate corrosion.
6. Preventive Maintenance: Implement a preventive maintenance program that includes regular cleaning, lubrication, and inspection of the conveyor chain. This proactive approach helps identify and address any potential corrosion issues early on, preventing further damage.
7. Proper Storage: When not in use, store the conveyor chains in a dry and controlled environment. Protect them from exposure to moisture, humidity, and corrosive substances. Use appropriate storage methods, such as hanging the chains or storing them in sealed containers.
By following these preventive measures, you can significantly reduce the risk of corrosion in conveyor chains, ensuring their optimal performance and longevity.
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-10
