Description du produit
Chaîne de transmission à rouleaux de convoyeur de précision à pas court duplex (DIN764)
CHAÎNES À ROULEAUX DE PRÉCISION À PAS COURT (SÉRIE B)
Matériau : Acier allié
Traitement de surface : grenaillage / noircissement / bleuissement
Application principale : Machines industrielles
N° DE CHAÎNE ANSI : 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Hauteur : 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Nom du produit | Chaîne à rouleaux de précision duplex à pas court (série B) (DIN764) |
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acier : C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Laiton : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze : C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fer : 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium : Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de surface | Recuit, anodisation naturelle, traitement thermique, polissage, nickelage, chromage, zingage, passivation jaune, passivation or, satinage, peinture noire, etc. |
| Produits disponibles | chaînes à pignons, poulies, arbres (essieux, arbres cannelés, arbres à dents), engrenages (pignons, roues, crémaillères), roulements, sièges de roulements, bagues, accouplements, ensembles de verrouillage, etc. |
| Méthode de traitement | Usinage CNC, poinçonnage, tournage, fraisage, perçage, rectification, brochage, soudage et assemblage |
| QC : | Les techniciens effectuent un autocontrôle en production, et un contrôle final avant emballage est réalisé par un inspecteur qualité professionnel. |
| Taille | Dessins |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou selon les spécifications personnalisées |
| Certificat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Qualité avant tout, service supérieur, équipements de pointe, personnel expérimenté, matériel de test parfait |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 15 à 25 jours. Commande officielle : 30 à 45 jours. |
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
Nous sommes une usine fondée en 1991 avec une équipe commerciale dédiée au service international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Paiement par virement bancaire (T/T 30%) pour dépôt et par virement (T/T 70%) contre documents, Western Union ou lettre de crédit à vue.
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Normalement, 45 jours après confirmation de la commande. Un délai de 30 jours peut être disponible en basse saison pour certains articles (de mai à juillet), et de 65 jours pendant la période des fêtes et la haute saison (de janvier à mars).
4. Assistez-vous à des spectacles ?
Nous participons au salon de Hanovre en Allemagne, au NMW en Australie, à la Foire de Canton, au PTC en Chine et à de nombreux autres salons spécialisés dans le meuble.
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*3/32" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Une chaîne de convoyage peut-elle être utilisée sur les chaînes de montage automobile ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée efficacement sur les chaînes de montage automobile. Voici pourquoi :
1. Manutention efficace des matériaux :
Les chaînes de convoyage constituent un moyen fiable et efficace de transporter les composants et pièces automobiles le long de la chaîne de montage. Elles peuvent supporter des charges importantes et résister aux exigences rigoureuses de la fabrication automobile.
2. Polyvalence :
Les chaînes de convoyage offrent une grande polyvalence en termes de conception et de configuration. Elles peuvent être personnalisées pour s'adapter à différents processus d'assemblage, tels que le soudage de la carrosserie, la peinture, l'assemblage et l'inspection finale.
3. Positionnement précis :
Les chaînes de convoyage permettent un positionnement et une synchronisation précis des composants automobiles, garantissant un assemblage et un alignement exacts lors du processus de production. Ceci contribue à maintenir une qualité constante et à réduire les erreurs.
4. Intégration de l'automatisation :
Les chaînes de convoyage s'intègrent facilement aux systèmes d'automatisation des chaînes de montage automobile. Elles peuvent fonctionner de concert avec des bras robotisés, des systèmes de vision et d'autres équipements automatisés afin d'optimiser le processus de production et d'améliorer l'efficacité.
5. Flexibilité de la chaîne de montage :
Les chaînes de convoyage offrent une grande flexibilité en termes de configuration et d'agencement des lignes. Elles peuvent être conçues pour s'adapter à différentes configurations de lignes d'assemblage, incluant des sections droites, des courbes, des pentes et des descentes, afin de répondre aux exigences spécifiques des processus d'assemblage automobile.
6. Optimisation de l'espace :
Les chaînes de convoyage permettent d'optimiser l'utilisation de l'espace dans les usines d'assemblage automobile. Elles peuvent être conçues pour contourner les équipements et infrastructures existants, optimisant ainsi l'espace au sol disponible.
7. Sécurité :
Les chaînes de convoyage sont conçues avec des dispositifs de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents. Les commandes d'arrêt d'urgence, les protections et les mécanismes de verrouillage garantissent le fonctionnement sûr de la chaîne de montage.
8. Augmentation de la vitesse de production :
– Grâce à l’utilisation de chaînes de convoyage, les chaînes de montage automobile peuvent atteindre des vitesses de production plus élevées, permettant des cycles de fabrication plus rapides et une production accrue.
De manière générale, les chaînes de convoyage jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité, de la productivité et de la sécurité des chaînes de montage automobile, contribuant ainsi à une production fluide et rationalisée des véhicules.
How do you prevent corrosion in conveyor chains?
Preventing corrosion in conveyor chains is essential for maintaining their performance and prolonging their lifespan. Here are some effective measures to prevent corrosion:
1. Material Selection: Choose conveyor chains made from corrosion-resistant materials such as stainless steel, plastic, or coatings specifically designed to resist corrosion. These materials offer better protection against rust and corrosion compared to standard steel chains.
2. Proper Lubrication: Apply a suitable lubricant to the conveyor chain regularly. Lubrication creates a protective barrier that helps prevent moisture and contaminants from reaching the metal surface, reducing the risk of corrosion. Select a lubricant that provides corrosion protection properties and is compatible with the chain material.
3. Environmental Controls: Control the operating environment to minimize exposure to corrosive elements. Implement measures such as humidity control, proper ventilation, and protection from direct contact with water or chemicals. Consider using covers or enclosures to shield the conveyor chain from environmental factors that can accelerate corrosion.
4. Surface Treatments: Apply corrosion-resistant coatings or treatments to the conveyor chain. These coatings can provide an additional protective layer that acts as a barrier against moisture and corrosive substances. Examples of surface treatments include zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings.
5. Regular Inspections and Cleaning: Regularly inspect the conveyor chain for signs of corrosion or damage. Remove any accumulated dirt, debris, or corrosive substances promptly. Cleaning the chain helps prevent the buildup of contaminants that can accelerate corrosion.
6. Preventive Maintenance: Implement a preventive maintenance program that includes regular cleaning, lubrication, and inspection of the conveyor chain. This proactive approach helps identify and address any potential corrosion issues early on, preventing further damage.
7. Proper Storage: When not in use, store the conveyor chains in a dry and controlled environment. Protect them from exposure to moisture, humidity, and corrosive substances. Use appropriate storage methods, such as hanging the chains or storing them in sealed containers.
By following these preventive measures, you can significantly reduce the risk of corrosion in conveyor chains, ensuring their optimal performance and longevity.
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-10
