Descrizione del prodotto
Catena di trasmissione a rulli di precisione duplex a passo corto per trasportatori (DIN764)
CATENE A RULLI DI PRECISIONE A PASSO CORTO (SERIE B)
Materiale: acciaio legato
Trattamento superficiale: pallinatura / annerimento / brunitura
Applicazione principale: Macchinari industriali
CATENA ANSI N.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Passo:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Nome del prodotto | Catena a rulli di precisione duplex a passo corto (serie B) (DIN764) |
| Materiali disponibili | 1. Acciaio inossidabile: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acciaio: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Ottone: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronzo: C51000, C52100, C54400, ecc. | |
| 5. Ferro: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Alluminio: Al6061, Al6063 | |
| 7. Produzione OEM secondo la vostra richiesta | |
| Trattamento superficiale | Ricottura, anodizzazione naturale, trattamento termico, lucidatura, nichelatura, cromatura, zincatura, passivazione gialla, passivazione dorata, satinatura, verniciatura superficiale nera ecc. |
| Prodotti disponibili | catene a pignone, pulegge, alberi (assi, alberi scanalati, alberi a dardo), ingranaggi (pignoni, ruote dentate, cremagliere), cuscinetti, sedi dei cuscinetti, boccole, giunti, gruppi di bloccaggio ecc. |
| Metodo di elaborazione | Lavorazione CNC, punzonatura, tornitura, fresatura, foratura, rettifica, brocciatura, saldatura e assemblaggio. |
| Controllo qualità: | Autocontrollo da parte dei tecnici durante la produzione, controllo finale prima dell'imballaggio da parte di un ispettore di qualità professionista. |
| Misurare | Disegni |
| Pacchetto | Cassa/contenitore in legno e pallet, o secondo specifiche personalizzate |
| Certificato | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vantaggio | Qualità al primo posto, servizio superiore, attrezzature all'avanguardia, personale esperto, apparecchiature di collaudo perfette. |
| Tempi di consegna | Campioni: 15-25 giorni. Ordine ufficiale: 30-45 giorni. |
1. Siete un'azienda produttrice o commerciale?
Siamo una fabbrica fondata nel 1991 con un team commerciale dedicato al servizio internazionale.
2. Quali sono le modalità di pagamento che utilizzate di solito?
Deposito T/T 30% e 70% contro documento, Western Union, L/C a vista
3. Quali sono i tempi di consegna per i vostri prodotti?
Normalmente la consegna avviene 45 giorni dopo la conferma dell'ordine. In bassa stagione per alcuni articoli (da maggio a luglio) la consegna potrebbe richiedere 30 giorni, mentre durante il periodo di Capodanno e l'alta stagione (da gennaio a marzo) i tempi di consegna possono arrivare a 65 giorni.
4. Partecipi a qualche spettacolo?
Partecipiamo alla fiera di Hannover in Germania, alla NMW in Australia, alla Fiera di Canton, alla PTC in Cina e a molte altre fiere specializzate nel settore dell'arredamento.
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| Utilizzo: | catena di trasmissione |
|---|---|
| Materiale: | Acciaio legato/al carbonio |
| Trattamento superficiale: | Lucidatura |
| Caratteristica: | Resistente al calore |
| Dimensioni della catena: | 1/2"*3/32" |
| Struttura: | Catena a rulli |
| Personalizzazione: | Disponibile | Richiesta personalizzata |
|---|
È possibile utilizzare una catena di trasporto nelle linee di assemblaggio automobilistiche?
Sì, una catena di trasporto può essere utilizzata efficacemente nelle linee di assemblaggio automobilistiche. Ecco perché:
1. Gestione efficiente dei materiali:
– Le catene di trasporto rappresentano un mezzo affidabile ed efficiente per il trasporto di componenti e parti automobilistiche lungo la linea di assemblaggio. Sono in grado di gestire carichi pesanti e di resistere alle rigorose esigenze della produzione automobilistica.
2. Versatilità:
– Le catene di trasporto offrono versatilità in termini di design e configurazione. Possono essere personalizzate per adattarsi a diversi processi di assemblaggio, come la saldatura della carrozzeria, la verniciatura, l'assemblaggio e il controllo finale.
3. Posizionamento preciso:
– Le catene di trasporto consentono un posizionamento e una sincronizzazione precisi dei componenti automobilistici, garantendo un assemblaggio e un allineamento accurati durante il processo produttivo. Ciò contribuisce a mantenere una qualità costante e a ridurre gli errori.
4. Integrazione dell'automazione:
– Le catene di trasporto possono essere facilmente integrate con i sistemi di automazione nelle linee di assemblaggio automobilistiche. Possono funzionare in combinazione con bracci robotici, sistemi di visione e altre apparecchiature automatizzate per ottimizzare il processo produttivo e migliorarne l'efficienza.
5. Flessibilità della linea di assemblaggio:
– Le catene di trasporto offrono flessibilità in termini di configurazione e layout della linea. Possono essere progettate per adattarsi a diverse configurazioni di linee di assemblaggio, inclusi tratti rettilinei, curve, salite e discese, per soddisfare i requisiti specifici dei processi di assemblaggio automobilistico.
6. Ottimizzazione dello spazio:
– Le catene di trasporto contribuiscono a ottimizzare l'utilizzo dello spazio negli impianti di assemblaggio automobilistico. Possono essere progettate per aggirare attrezzature e infrastrutture esistenti, sfruttando in modo efficiente lo spazio disponibile.
7. Sicurezza:
– Le catene di trasporto sono progettate con dispositivi di sicurezza per proteggere gli operatori e prevenire incidenti. Comandi di arresto di emergenza, protezioni e meccanismi di interblocco garantiscono il funzionamento sicuro della linea di assemblaggio.
8. Aumento della velocità di produzione:
– Grazie all'utilizzo di catene di trasporto, le linee di assemblaggio automobilistiche possono raggiungere velocità di produzione più elevate, consentendo cicli di produzione più rapidi e una maggiore produttività.
Nel complesso, le catene di trasporto svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza, la produttività e la sicurezza delle linee di assemblaggio automobilistiche, contribuendo a una produzione di veicoli fluida e senza intoppi.
How do you prevent corrosion in conveyor chains?
Preventing corrosion in conveyor chains is essential for maintaining their performance and prolonging their lifespan. Here are some effective measures to prevent corrosion:
1. Material Selection: Choose conveyor chains made from corrosion-resistant materials such as stainless steel, plastic, or coatings specifically designed to resist corrosion. These materials offer better protection against rust and corrosion compared to standard steel chains.
2. Proper Lubrication: Apply a suitable lubricant to the conveyor chain regularly. Lubrication creates a protective barrier that helps prevent moisture and contaminants from reaching the metal surface, reducing the risk of corrosion. Select a lubricant that provides corrosion protection properties and is compatible with the chain material.
3. Environmental Controls: Control the operating environment to minimize exposure to corrosive elements. Implement measures such as humidity control, proper ventilation, and protection from direct contact with water or chemicals. Consider using covers or enclosures to shield the conveyor chain from environmental factors that can accelerate corrosion.
4. Surface Treatments: Apply corrosion-resistant coatings or treatments to the conveyor chain. These coatings can provide an additional protective layer that acts as a barrier against moisture and corrosive substances. Examples of surface treatments include zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings.
5. Regular Inspections and Cleaning: Regularly inspect the conveyor chain for signs of corrosion or damage. Remove any accumulated dirt, debris, or corrosive substances promptly. Cleaning the chain helps prevent the buildup of contaminants that can accelerate corrosion.
6. Preventive Maintenance: Implement a preventive maintenance program that includes regular cleaning, lubrication, and inspection of the conveyor chain. This proactive approach helps identify and address any potential corrosion issues early on, preventing further damage.
7. Proper Storage: When not in use, store the conveyor chains in a dry and controlled environment. Protect them from exposure to moisture, humidity, and corrosive substances. Use appropriate storage methods, such as hanging the chains or storing them in sealed containers.
By following these preventive measures, you can significantly reduce the risk of corrosion in conveyor chains, ensuring their optimal performance and longevity.
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-10
