Опис продукту
Ланцюг передачі роликового конвеєра з двостороннім коротким кроком (DIN764)
ТОЧНІ РОЛИКОВІ ЛАНЦЮГИ З КОРОТКИМ КРОКОМ (СЕРІЯ B)
Матеріал: Легована сталь
Обробка поверхні: дробоструминне зміцнення / чорніння / вороніння
Основне застосування: промислове обладнання
НОМЕР ЛАНЦЮГА ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Крок: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Назва продукту | Двосторонній прецизійний роликовий ланцюг з коротким кроком (серія B) (DIN764) |
| Доступні матеріали | 1. Нержавіюча сталь: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Сталь: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Латунь: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Бронза: C51000, C52100, C54400 тощо | |
| 5. Залізо: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Алюміній: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM відповідно до вашого запиту | |
| Обробка поверхні | Відпал, природне анодування, термічна обробка, полірування, нікелювання, хромування, цинкування, жовта пасивація, золота пасивація, сатинування, чорне покриття поверхні тощо. |
| Доступні продукти | ланцюги зірочок, шків, вали (осі, шлицеві вали, дротикові вали), шестерні (шестерні, колеса, зубчаста рейка), підшипники, сідла підшипника, втулки, муфти, замки тощо. |
| Метод обробки | Механічна обробка на верстатах з ЧПК, штампування, токарство, фрезерування, свердління, шліфування, протягування, зварювання та складання |
| Контроль якості: | Техніки самостійно перевіряють виробництво, остаточну перевірку перед упаковкою проводить професійний інспектор якості |
| Розмір | Малюнки |
| Пакет | Дерев'яний ящик/контейнер та піддон, або згідно з індивідуальними специфікаціями |
| Сертифікат | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Перевага | Якість понад усе. Вищий рівень обслуговування, сучасне обладнання, досвідчені працівники, ідеальне випробувальне обладнання. |
| Час виконання | Зразки 15-25 днів. Офіційне замовлення 30-45 днів |
1. Ви виробник чи торгова компанія?
Ми - фабрика, заснована в 1991 році, з торговою командою для міжнародного обслуговування.
2. Які умови оплати ви зазвичай використовуєте?
Депозит T/T 30% та 70% проти документа, Western Union, акредитив за пред'явленням
3. який у вас термін виконання ваших товарів?
Зазвичай 45 днів після підтвердження замовлення. 30 днів може бути доступним у низький сезон для деяких товарів (з травня по липень), та 65 днів під час Нового року та спекотного сезону (з січня по березень).
4. Ви відвідуєте якісь виставки?
Ми відвідуємо виставку в Ганновері (Німеччина), NMW (Австралія), Кантонську виставку, PTC (Китай) та багато інших спеціалізованих меблевих виставок.
/* 22 січня 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Використання: | Ланцюг передачі |
|---|---|
| Матеріал: | Легована/вуглецева сталь |
| Обробка поверхні: | Полірування |
| Функція: | Термостійкий |
| Розмір ланцюга: | 1/2 дюйма * 3/32 дюйма |
| Структура: | Роликовий ланцюг |
| Налаштування: | Доступно | Індивідуальний запит |
|---|
Чи можна використовувати конвеєрний ланцюг на автомобільних складальних лініях?
Так, конвеєрний ланцюг можна ефективно використовувати на автомобільних складальних лініях. Ось причини, чому:
1. Ефективне оброблення матеріалів:
– Конвеєрні ланцюги забезпечують надійний та ефективний засіб транспортування автомобільних компонентів та деталей вздовж складальної лінії. Вони можуть витримувати важкі вантажі та вимоги автомобільного виробництва.
2. Універсальність:
– Конвеєрні ланцюги пропонують універсальність з точки зору конструкції та конфігурації. Їх можна налаштувати для різних процесів складання, таких як зварювання кузова, фарбування, складання та остаточна перевірка.
3. Точне позиціонування:
– Конвеєрні ланцюги дозволяють точне позиціонування та синхронізацію автомобільних компонентів, забезпечуючи точне складання та вирівнювання під час виробничого процесу. Це допомагає підтримувати стабільну якість та зменшує кількість помилок.
4. Інтеграція автоматизації:
– Конвеєрні ланцюги можна легко інтегрувати з системами автоматизації на автомобільних складальних лініях. Вони можуть працювати разом із роботизованими манипуляторами, системами зору та іншим автоматизованим обладнанням для оптимізації виробничого процесу та підвищення ефективності.
5. Гнучкість конвеєра:
– Конвеєрні ланцюги забезпечують гнучкість з точки зору конфігурації та компонування лінії. Вони можуть бути спроектовані для різних схем складальних ліній, включаючи прямі ділянки, криві, нахили та спуски, щоб відповідати конкретним вимогам процесів складання автомобілів.
6. Оптимізація простору:
– Конвеєрні ланцюги допомагають оптимізувати використання простору на автоскладальних заводах. Вони можуть бути спроектовані для переміщення навколо існуючого обладнання та інфраструктури, ефективно використовуючи доступну площу підлоги.
7. Безпека:
– Конвеєрні ланцюги розроблені з функціями безпеки для захисту операторів та запобігання нещасним випадкам. Елементи керування аварійною зупинкою, захисні огородження та механізми блокування забезпечують безпечну роботу складальної лінії.
8. Збільшення швидкості виробництва:
– Завдяки використанню конвеєрних ланцюгів, автомобільні складальні лінії можуть досягати вищих виробничих швидкостей, що дозволяє пришвидшити виробничі цикли та збільшити продуктивність.
Загалом, конвеєрні ланцюги відіграють вирішальну роль у підвищенні ефективності, продуктивності та безпеки автомобільних складальних ліній, сприяючи безперебійному та оптимізованому виробництву транспортних засобів.
How do you prevent corrosion in conveyor chains?
Preventing corrosion in conveyor chains is essential for maintaining their performance and prolonging their lifespan. Here are some effective measures to prevent corrosion:
1. Material Selection: Choose conveyor chains made from corrosion-resistant materials such as stainless steel, plastic, or coatings specifically designed to resist corrosion. These materials offer better protection against rust and corrosion compared to standard steel chains.
2. Proper Lubrication: Apply a suitable lubricant to the conveyor chain regularly. Lubrication creates a protective barrier that helps prevent moisture and contaminants from reaching the metal surface, reducing the risk of corrosion. Select a lubricant that provides corrosion protection properties and is compatible with the chain material.
3. Environmental Controls: Control the operating environment to minimize exposure to corrosive elements. Implement measures such as humidity control, proper ventilation, and protection from direct contact with water or chemicals. Consider using covers or enclosures to shield the conveyor chain from environmental factors that can accelerate corrosion.
4. Surface Treatments: Apply corrosion-resistant coatings or treatments to the conveyor chain. These coatings can provide an additional protective layer that acts as a barrier against moisture and corrosive substances. Examples of surface treatments include zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings.
5. Regular Inspections and Cleaning: Regularly inspect the conveyor chain for signs of corrosion or damage. Remove any accumulated dirt, debris, or corrosive substances promptly. Cleaning the chain helps prevent the buildup of contaminants that can accelerate corrosion.
6. Preventive Maintenance: Implement a preventive maintenance program that includes regular cleaning, lubrication, and inspection of the conveyor chain. This proactive approach helps identify and address any potential corrosion issues early on, preventing further damage.
7. Proper Storage: When not in use, store the conveyor chains in a dry and controlled environment. Protect them from exposure to moisture, humidity, and corrosive substances. Use appropriate storage methods, such as hanging the chains or storing them in sealed containers.
By following these preventive measures, you can significantly reduce the risk of corrosion in conveyor chains, ensuring their optimal performance and longevity.
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-10
