Produktbeskrivelse
Detailed Photos
Produktbeskrivelse
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Materiale: | Alloy |
|---|---|
| Struktur: | Rullekæde |
| Overfladebehandling: | Polering |
| Tilpasning: | Tilgængelig | Tilpasset anmodning |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{baggrund: ingen;marvning: 0;farve: #1470cc}
| Forsendelsesomkostninger: Estimeret fragt pr. enhed. | om forsendelsesomkostninger og forventet leveringstid. |
|---|
| Betalingsmetode: |
|
|---|---|
| Første betaling Fuld betaling |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Returnering og refusion: | Du kan ansøge om refusion i op til 30 dage efter modtagelse af produkterne. |
|---|
Hvad er fordelene ved at bruge et overhead-transportørkædesystem?
Brug af et overhead-transportørkædesystem tilbyder adskillige fordele i forskellige industrielle anvendelser. Her er nogle vigtige fordele:
1. Pladsoptimering:
– Overheadtransportører udnytter den vertikale plads, hvilket muliggør effektiv udnyttelse af gulvpladsen. Dette er især fordelagtigt i faciliteter med begrænset gulvareal, da det muliggør effektiv materialehåndtering og produktionsflow uden at blokere arbejdsområdet.
2. Fleksibilitet og alsidighed:
– Overheadtransportører tilbyder fleksibilitet i ruteføring og kan tilpasses til anlæggets specifikke layoutkrav. De kan krydse forskellige områder, herunder samlebånd, malekabiner, lagerområder og mere. Overheadsystemernes alsidighed muliggør effektiv og tilpasningsdygtig materialebevægelse.
3. Forbedret sikkerhed:
– Transportkæder minimerer forhindringer i jordhøjde og reducerer dermed risikoen for snublefare og ulykker. Operatører og arbejdere kan sikkert navigere i arbejdsområdet uden forstyrrelser fra transportbåndssystemet.
4. Produktbeskyttelse:
– Transportkæder giver bedre beskyttelse af de produkter, der transporteres. Ved at holde produkterne hævet og væk fra potentielle farer på gulvet, såsom støv, snavs eller spild, reduceres risikoen for produktskader eller kontaminering.
5. Øget effektivitet:
– Overheadtransportører kan forbedre produktionseffektiviteten ved at fremme kontinuerlig materialestrøm og reducere manuel håndtering. De muliggør automatiseret på- og aflæsning af materialer, hvilket fører til hurtigere behandlingstider og forbedret samlet produktivitet.
6. Nem vedligeholdelse:
– Overheadtransportører er typisk designet til nem vedligeholdelse. Komponenter som kæder, løbekatte og drev er nemme at få adgang til og servicere, hvilket minimerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
7. Tilpasning og integration:
– Overheadtransportører kan skræddersys til at opfylde specifikke applikationskrav, herunder lasteevne, hastighed og styresystemer. De kan også integreres med andre automatiserede systemer, såsom robotarbejdsstationer eller sorteringsmekanismer, for yderligere at optimere materialehåndteringsprocessen.
Samlet set giver brugen af et overheadtransportørkædesystem effektiv materialehåndtering, maksimerer pladsudnyttelsen, forbedrer sikkerheden og forbedrer produktiviteten i industrielle miljøer.
Hvordan vælger man det rigtige smøremiddel til en transportkæde?
Det er afgørende at vælge det rigtige smøremiddel for at opretholde en transportkædes ydeevne og levetid. Her er de vigtigste faktorer, du skal overveje, når du vælger et smøremiddel:
1. Kædetype og -materiale: Forskellige transportkæder kan have specifikke krav til smøring baseret på deres konstruktionsmaterialer og design. Se producentens anbefalinger eller specifikationer for at bestemme smøremidlets kompatibilitet.
2. Driftsforhold: Overvej driftsmiljøet, såsom temperatur, fugtighed og tilstedeværelse af forurenende stoffer. Til højtemperaturapplikationer skal du vælge et smøremiddel med en højere temperaturtolerance. I våde eller støvede miljøer skal du vælge smøremidler, der tilbyder fremragende modstandsdygtighed over for vandudvaskning og yder effektiv beskyttelse mod forurenende stoffer.
3. Belastning og hastighed: Evaluer transportkædens lasteevne og hastighed. Højere belastninger og hastigheder kan kræve smøremidler med bedre filmstyrke og slidstærke egenskaber for at reducere friktion og forhindre for tidligt slid.
4. Smøremetode: Bestem den smøremetode, der skal anvendes til transportkæden. Smøremidler kan påføres via drypsystemer, børster, sprøjtedyser eller automatiske smøresystemer. Overvej smøremidlets viskositet og konsistens for at sikre korrekt påføring og fordeling.
5. Krav til fødevaregodkendelse: I fødevareforarbejdnings- eller farmaceutiske applikationer, hvor direkte kontakt med produktet kan forekomme, er det vigtigt at bruge fødevaregodkendte smøremidler, der opfylder brancheforskrifter og krav til sikkerhed og hygiejne.
6. Vedligeholdelsesplan: Overvej de ønskede vedligeholdelsesintervaller og smøremidlets levetid. Nogle smøremidler kræver muligvis hyppigere genpåføring, mens andre giver en mere langtidsholdbar smøring.
7. Kompatibilitet med andre materialer: Tag hensyn til smøremidlets kompatibilitet med andre materialer i transportbåndssystemet, såsom tætninger, pakninger og maling. Sørg for, at smøremidlet ikke forårsager nogen negative virkninger på disse komponenter.
Det anbefales at konsultere smøremiddelproducenter eller brancheeksperter for at vælge det mest passende smøremiddel til din specifikke transportkædeapplikation. De kan give vejledning baseret på deres ekspertise og viden om smøremiddelformuleringer og ydeevneegenskaber.
Hvordan optimerer man effektiviteten af et transportkædesystem?
For at optimere effektiviteten af et transportkædesystem bør flere faktorer overvejes og implementeres:
1. Systemdesign: Sørg for, at transportbåndssystemet er korrekt designet til at minimere energitab, reducere friktion og optimere materialeflowet. Overvej faktorer som transportbåndets længde, hældnings-/faldvinkler samt antallet og placeringen af drivenheder for at opnå effektiv drift.
2. Valg af kæde: Vælg den passende transportkæde baseret på de specifikke applikationskrav, såsom lasteevne, hastighed og miljøforhold. Overvej faktorer som kædemateriale, stigning og styrke for at sikre optimal ydeevne og levetid.
3. Smøring: Korrekt smøring af transportkæden er afgørende for at reducere friktion, slid og strømforbrug. Vælg det rigtige smøremiddel til anvendelsen, og vedligehold regelmæssigt smøreniveauet for at sikre problemfri kædedrift.
4. Opspænding og justering: Inspicer og juster regelmæssigt transportkædens spænding og justering for at forhindre for meget slæk eller stramhed. Korrekt opspænding og justering hjælper med at minimere kædeslid, reducere energitab og sikre ensartet ydeevne.
5. Forebyggende vedligeholdelse: Implementer et regelmæssigt vedligeholdelsesprogram for at identificere og håndtere potentielle problemer, før de eskalerer. Dette omfatter rengøring af kæden, inspektion af tandhjul og føringer, udskiftning af slidte komponenter og kontrol af korrekt spænding og justering. Et velholdt system reducerer nedetid og forlænger kædens levetid.
6. Systemovervågning: Brug overvågningsværktøjer såsom sensorer, kameraer eller automatiserede systemer til at spore transportbåndets kædesystems ydeevne. Overvågning kan give værdifulde data om kædespænding, justering, hastighed og strømforbrug, hvilket muliggør rettidige justeringer og optimering.
7. Træning og operatørbevidsthed: Træn operatører i bedste praksis for betjening og vedligeholdelse af transportbåndskædesystemet. Frem bevidstheden om energieffektivitet, korrekt håndtering og sikkerhedsprotokoller for at sikre optimal systemydelse.
Ved at tage disse faktorer i betragtning og implementere passende foranstaltninger kan effektiviteten af et transportkædesystem optimeres, hvilket fører til forbedret produktivitet, reduceret energiforbrug og længere kædelevetid.
editor by CX 2024-03-30
