Descrizione del prodotto
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Descrizione del prodotto
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
FAQ
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
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| Materiale: | Lega |
|---|---|
| Struttura: | Catena a rulli |
| Trattamento superficiale: | Lucidatura |
| Personalizzazione: | Disponibile | Richiesta personalizzata |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Costo di spedizione: Costo stimato per unità. | Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
|---|
| Metodo di pagamento: |
|
|---|---|
| Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un sistema di trasporto aereo a catena?
L'utilizzo di un sistema di trasporto aereo a catena offre numerosi vantaggi in varie applicazioni industriali. Ecco alcuni dei principali benefici:
1. Ottimizzazione dello spazio:
– I sistemi di trasporto a catena aerea sfruttano lo spazio verticale, consentendo un utilizzo efficiente della superficie a pavimento. Ciò risulta particolarmente vantaggioso negli impianti con superficie limitata, in quanto permette una movimentazione efficiente dei materiali e un flusso produttivo ottimale senza ostruire l'area di lavoro.
2. Flessibilità e versatilità:
– Le catene di trasporto aeree offrono flessibilità di instradamento e possono essere personalizzate per adattarsi alle specifiche esigenze di layout dell'impianto. Possono attraversare diverse aree, tra cui linee di assemblaggio, cabine di verniciatura, aree di stoccaggio e altro ancora. La versatilità dei sistemi aerei consente una movimentazione dei materiali efficiente e adattabile.
3. Maggiore sicurezza:
– Le catene di trasporto aeree riducono al minimo gli ostacoli a livello del suolo, diminuendo il rischio di inciampi e incidenti. Operatori e lavoratori possono muoversi in sicurezza nell'area di lavoro senza interferenze da parte del sistema di trasporto.
4. Protezione del prodotto:
– Le catene di trasporto aeree offrono una migliore protezione per i prodotti trasportati. Mantenendo i prodotti sollevati e lontani da potenziali pericoli presenti sul pavimento, come polvere, detriti o liquidi versati, si riduce il rischio di danni o contaminazione dei prodotti.
5. Maggiore efficienza:
– I sistemi di trasporto aereo possono migliorare l'efficienza produttiva facilitando il flusso continuo dei materiali e riducendo la movimentazione manuale. Consentono il carico e lo scarico automatizzati dei materiali, con conseguente riduzione dei tempi di lavorazione e miglioramento della produttività complessiva.
6. Manutenzione semplice:
– Le catene dei trasportatori aerei sono generalmente progettate per una facile manutenzione. Componenti come catene, carrelli e motori sono accessibili e riparabili con facilità, riducendo al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
7. Personalizzazione e integrazione:
– Le catene di trasporto aereo possono essere personalizzate per soddisfare requisiti applicativi specifici, tra cui capacità di carico, velocità e sistemi di controllo. Possono inoltre essere integrate con altri sistemi automatizzati, come postazioni di lavoro robotizzate o meccanismi di smistamento, per ottimizzare ulteriormente il processo di movimentazione dei materiali.
Nel complesso, l'utilizzo di un sistema di trasporto aereo a catena garantisce una movimentazione efficiente dei materiali, massimizza l'utilizzo dello spazio, migliora la sicurezza e aumenta la produttività negli ambienti industriali.
Come si sceglie il lubrificante più adatto per una catena di trasporto?
La scelta del lubrificante giusto è fondamentale per mantenere le prestazioni e la durata di una catena di trasporto. Ecco i fattori chiave da considerare nella scelta di un lubrificante:
1. Tipo e materiale della catena: Le diverse catene di trasporto possono avere requisiti specifici di lubrificazione in base ai materiali di costruzione e al design. Consultare le raccomandazioni o le specifiche del produttore per determinare la compatibilità del lubrificante.
2. Condizioni operative: Considerare l'ambiente operativo, come temperatura, umidità e presenza di contaminanti. Per applicazioni ad alta temperatura, scegliere un lubrificante con una maggiore tolleranza termica. In ambienti umidi o polverosi, optare per lubrificanti che offrano un'eccellente resistenza al dilavamento da parte dell'acqua e una protezione efficace contro i contaminanti.
3. Carico e velocità: Valutare la capacità di carico e la velocità della catena del trasportatore. Carichi e velocità più elevati potrebbero richiedere lubrificanti con una maggiore resistenza del film lubrificante e proprietà antiusura per ridurre l'attrito e prevenire l'usura prematura.
4. Metodo di lubrificazione: Determinare il metodo di lubrificazione da utilizzare per la catena del trasportatore. I lubrificanti possono essere applicati tramite sistemi a goccia, spazzole, ugelli a spruzzo o sistemi di lubrificazione automatici. Considerare la viscosità e la consistenza del lubrificante per garantire un'applicazione e una distribuzione adeguate.
5. Requisiti per l'uso alimentare: nelle applicazioni di trasformazione alimentare o farmaceutiche, dove può verificarsi un contatto diretto con il prodotto, è essenziale utilizzare lubrificanti per uso alimentare che soddisfino le normative e i requisiti di sicurezza e igiene del settore.
6. Programma di manutenzione: Considera gli intervalli di manutenzione desiderati e la durata del lubrificante. Alcuni lubrificanti potrebbero richiedere riapplicazioni più frequenti, mentre altri offrono una lubrificazione più duratura.
7. Compatibilità con altri materiali: Valutare la compatibilità del lubrificante con gli altri materiali presenti nel sistema di trasporto, come guarnizioni, tenute e vernici. Assicurarsi che il lubrificante non provochi effetti negativi su questi componenti.
Si consiglia di consultare i produttori di lubrificanti o esperti del settore per selezionare il lubrificante più adatto alla specifica applicazione della catena di trasporto. Essi possono fornire indicazioni basate sulla loro esperienza e conoscenza delle formulazioni dei lubrificanti e delle caratteristiche prestazionali.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2024-03-30
