Descripción del Producto
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Descripción del Producto
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Preguntas frecuentes
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
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| Material: | Aleación |
|---|---|
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Personalización: | Disponible | Solicitud personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Costo de envío: Coste estimado por unidad. | sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
| Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cuáles son las ventajas de utilizar un sistema de transporte aéreo mediante cadena?
El uso de un sistema de cadena transportadora aérea ofrece varias ventajas en diversas aplicaciones industriales. Estas son algunas de las principales ventajas:
1. Optimización del espacio:
Los sistemas de transporte aéreo mediante cadenas aprovechan el espacio vertical, lo que permite una utilización eficiente del espacio en planta. Esto resulta especialmente beneficioso en instalaciones con espacio limitado, ya que facilita la manipulación de materiales y el flujo de producción sin obstruir el área de trabajo.
2. Flexibilidad y versatilidad:
Las cadenas transportadoras aéreas ofrecen flexibilidad en el trazado y se pueden personalizar para adaptarse a los requisitos específicos de la planta. Pueden recorrer diferentes áreas, como líneas de montaje, cabinas de pintura, almacenes y más. La versatilidad de los sistemas aéreos permite un movimiento de materiales eficiente y adaptable.
3. Mayor seguridad:
Las cadenas transportadoras aéreas minimizan las obstrucciones a nivel del suelo, reduciendo el riesgo de tropiezos y accidentes. Los operarios y trabajadores pueden desplazarse con seguridad por la zona de trabajo sin interferencias del sistema de transporte.
4. Protección del producto:
Las cadenas transportadoras aéreas ofrecen una mejor protección para los productos que se transportan. Al mantener los productos elevados y alejados de posibles peligros en el suelo, como polvo, escombros o derrames, se reduce el riesgo de daños o contaminación.
5. Mayor eficiencia:
Los sistemas de transporte aéreo pueden mejorar la eficiencia de la producción al facilitar el flujo continuo de materiales y reducir la manipulación manual. Permiten la carga y descarga automatizada de materiales, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y una mayor productividad general.
6. Fácil mantenimiento:
Las cadenas transportadoras aéreas suelen estar diseñadas para facilitar el mantenimiento. Componentes como las cadenas, los carros y los accionamientos son accesibles y se les puede dar mantenimiento fácilmente, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
7. Personalización e integración:
Las cadenas transportadoras aéreas se pueden adaptar a los requisitos específicos de cada aplicación, incluyendo la capacidad de carga, la velocidad y los sistemas de control. También se pueden integrar con otros sistemas automatizados, como estaciones de trabajo robóticas o mecanismos de clasificación, para optimizar aún más el proceso de manipulación de materiales.
En general, el uso de un sistema de transporte aéreo mediante cadenas permite una manipulación eficiente de los materiales, maximiza la utilización del espacio, mejora la seguridad y aumenta la productividad en entornos industriales.
How do you select the appropriate lubricant for a conveyor chain?
Selecting the right lubricant is crucial for maintaining the performance and longevity of a conveyor chain. Here are the key factors to consider when choosing a lubricant:
1. Chain Type and Material: Different conveyor chains may have specific requirements for lubrication based on their construction materials and design. Consult the manufacturer’s recommendations or specifications to determine the lubricant compatibility.
2. Operating Conditions: Consider the operating environment, such as temperature, humidity, and presence of contaminants. For high-temperature applications, choose a lubricant with a higher temperature tolerance. In wet or dusty environments, opt for lubricants that offer excellent resistance to water washout and provide effective protection against contaminants.
3. Load and Speed: Evaluate the load capacity and speed of the conveyor chain. Higher loads and speeds may require lubricants with better film strength and anti-wear properties to reduce friction and prevent premature wear.
4. Lubrication Method: Determine the lubrication method that will be used for the conveyor chain. Lubricants can be applied through drip systems, brushes, spray nozzles, or automatic lubrication systems. Consider the viscosity and consistency of the lubricant to ensure proper application and distribution.
5. Food-Grade Requirements: In food processing or pharmaceutical applications, where direct contact with the product may occur, it’s essential to use food-grade lubricants that meet industry regulations and requirements for safety and hygiene.
6. Maintenance Schedule: Consider the desired maintenance intervals and the lubricant’s longevity. Some lubricants may require more frequent reapplication, while others provide longer-lasting lubrication.
7. Compatibility with Other Materials: Take into account the compatibility of the lubricant with other materials in the conveyor system, such as seals, gaskets, and paints. Ensure that the lubricant does not cause any adverse effects on these components.
It is recommended to consult with lubricant manufacturers or industry experts to select the most suitable lubricant for your specific conveyor chain application. They can provide guidance based on their expertise and knowledge of lubricant formulations and performance characteristics.
¿Cómo se optimiza la eficiencia de un sistema de cadena transportadora?
Para optimizar la eficiencia de un sistema de cadena transportadora, se deben considerar e implementar varios factores:
1. Diseño del sistema: Asegúrese de que el sistema de transporte esté diseñado correctamente para minimizar las pérdidas de energía, reducir la fricción y optimizar el flujo de material. Considere factores como la longitud del transportador, los ángulos de inclinación/declinación y la cantidad y ubicación de las unidades de accionamiento para lograr un funcionamiento eficiente.
2. Selección de la cadena: Seleccione la cadena transportadora adecuada según los requisitos específicos de la aplicación, como la capacidad de carga, la velocidad y las condiciones ambientales. Considere factores como el material, el paso y la resistencia de la cadena para garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos.
3. Lubricación: La lubricación adecuada de la cadena transportadora es esencial para reducir la fricción, el desgaste y el consumo de energía. Elija el lubricante correcto para la aplicación y mantenga regularmente los niveles de lubricación para garantizar un funcionamiento óptimo de la cadena.
4. Tensión y alineación: Inspeccione y ajuste periódicamente la tensión y la alineación de la cadena transportadora para evitar que quede demasiado floja o tensa. Una tensión y alineación adecuadas ayudan a minimizar el desgaste de la cadena, reducir las pérdidas de energía y garantizar un rendimiento constante.
5. Mantenimiento preventivo: Implemente un programa de mantenimiento regular para identificar y solucionar posibles problemas antes de que se agraven. Esto incluye limpiar la cadena, inspeccionar los piñones y las guías, reemplazar los componentes desgastados y verificar la tensión y la alineación correctas. Un sistema bien mantenido reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de la cadena.
6. Monitoreo del sistema: Utilice herramientas de monitoreo como sensores, cámaras o sistemas automatizados para supervisar el rendimiento del sistema de cadena transportadora. El monitoreo proporciona datos valiosos sobre la tensión, la alineación, la velocidad y el consumo de energía de la cadena, lo que permite realizar ajustes y optimizaciones oportunas.
7. Capacitación y Concientización del Operador: Capacite a los operadores sobre las mejores prácticas para el funcionamiento y mantenimiento del sistema de cadena transportadora. Promueva la concientización sobre la eficiencia energética, el manejo adecuado y los protocolos de seguridad para garantizar un rendimiento óptimo del sistema.
Al tener en cuenta estos factores e implementar las medidas adecuadas, se puede optimizar la eficiencia de un sistema de cadena transportadora, lo que conlleva una mayor productividad, un menor consumo de energía y una mayor vida útil de la cadena.
editor by CX 2024-03-30
