Mô tả sản phẩm
Detailed Photos
Mô tả sản phẩm
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Câu hỏi thường gặp
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Vật liệu: | Alloy |
|---|---|
| Kết cấu: | Xích con lăn |
| Xử lý bề mặt: | Polishing |
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Shipping Cost: Estimated freight per unit. | about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
| Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Hệ thống băng tải xích trên cao mang lại những lợi ích gì?
Việc sử dụng hệ thống băng tải xích trên cao mang lại nhiều lợi ích trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ưu điểm chính:
1. Tối ưu hóa không gian:
– Hệ thống băng tải xích trên cao tận dụng không gian theo chiều dọc, cho phép sử dụng hiệu quả diện tích sàn. Điều này đặc biệt có lợi trong các cơ sở có diện tích sàn hạn chế, vì nó cho phép xử lý vật liệu và luồng sản xuất hiệu quả mà không cản trở khu vực làm việc.
2. Tính linh hoạt và đa năng:
– Hệ thống băng tải trên cao mang lại sự linh hoạt trong việc định tuyến và có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu bố trí cụ thể của nhà máy. Chúng có thể di chuyển qua nhiều khu vực khác nhau, bao gồm dây chuyền lắp ráp, buồng sơn, khu vực kho chứa và nhiều hơn nữa. Tính linh hoạt của hệ thống trên cao cho phép vận chuyển vật liệu hiệu quả và dễ thích ứng.
3. Cải thiện an toàn:
– Hệ thống băng tải trên cao giúp giảm thiểu các vật cản dưới mặt đất, giảm nguy cơ vấp ngã và tai nạn. Người vận hành và công nhân có thể di chuyển an toàn trong khu vực làm việc mà không bị hệ thống băng tải cản trở.
4. Bảo vệ sản phẩm:
– Hệ thống băng tải trên cao giúp bảo vệ sản phẩm vận chuyển tốt hơn. Bằng cách nâng sản phẩm lên cao và tránh xa các mối nguy hiểm tiềm ẩn trên sàn như bụi, mảnh vụn hoặc chất lỏng bị đổ, nguy cơ hư hỏng hoặc nhiễm bẩn sản phẩm được giảm thiểu.
5. Tăng hiệu quả:
– Hệ thống băng tải trên cao có thể nâng cao hiệu quả sản xuất bằng cách tạo điều kiện cho dòng chảy vật liệu liên tục và giảm thiểu thao tác thủ công. Chúng cho phép tự động hóa việc bốc dỡ vật liệu, dẫn đến thời gian xử lý nhanh hơn và năng suất tổng thể được cải thiện.
6. Dễ bảo trì:
– Hệ thống băng tải trên cao thường được thiết kế để dễ bảo trì. Các bộ phận như xích, xe đẩy và động cơ có thể được tiếp cận và bảo dưỡng một cách thuận tiện, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
7. Tùy chỉnh và tích hợp:
– Hệ thống băng tải trên cao có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể, bao gồm khả năng chịu tải, tốc độ và hệ thống điều khiển. Chúng cũng có thể được tích hợp với các hệ thống tự động khác, chẳng hạn như các trạm làm việc robot hoặc cơ cấu phân loại, để tối ưu hóa hơn nữa quy trình xử lý vật liệu.
Nhìn chung, việc sử dụng hệ thống băng tải xích trên cao giúp vận chuyển vật liệu hiệu quả, tối đa hóa việc sử dụng không gian, tăng cường an toàn và cải thiện năng suất trong môi trường công nghiệp.
How do you select the appropriate lubricant for a conveyor chain?
Selecting the right lubricant is crucial for maintaining the performance and longevity of a conveyor chain. Here are the key factors to consider when choosing a lubricant:
1. Chain Type and Material: Different conveyor chains may have specific requirements for lubrication based on their construction materials and design. Consult the manufacturer’s recommendations or specifications to determine the lubricant compatibility.
2. Operating Conditions: Consider the operating environment, such as temperature, humidity, and presence of contaminants. For high-temperature applications, choose a lubricant with a higher temperature tolerance. In wet or dusty environments, opt for lubricants that offer excellent resistance to water washout and provide effective protection against contaminants.
3. Load and Speed: Evaluate the load capacity and speed of the conveyor chain. Higher loads and speeds may require lubricants with better film strength and anti-wear properties to reduce friction and prevent premature wear.
4. Lubrication Method: Determine the lubrication method that will be used for the conveyor chain. Lubricants can be applied through drip systems, brushes, spray nozzles, or automatic lubrication systems. Consider the viscosity and consistency of the lubricant to ensure proper application and distribution.
5. Food-Grade Requirements: In food processing or pharmaceutical applications, where direct contact with the product may occur, it’s essential to use food-grade lubricants that meet industry regulations and requirements for safety and hygiene.
6. Maintenance Schedule: Consider the desired maintenance intervals and the lubricant’s longevity. Some lubricants may require more frequent reapplication, while others provide longer-lasting lubrication.
7. Compatibility with Other Materials: Take into account the compatibility of the lubricant with other materials in the conveyor system, such as seals, gaskets, and paints. Ensure that the lubricant does not cause any adverse effects on these components.
It is recommended to consult with lubricant manufacturers or industry experts to select the most suitable lubricant for your specific conveyor chain application. They can provide guidance based on their expertise and knowledge of lubricant formulations and performance characteristics.
Làm thế nào để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của hệ thống băng tải xích?
Để tối ưu hóa hiệu quả của hệ thống băng tải xích, cần xem xét và thực hiện một số yếu tố sau:
1. Thiết kế hệ thống: Đảm bảo hệ thống băng tải được thiết kế đúng cách để giảm thiểu tổn thất năng lượng, giảm ma sát và tối ưu hóa dòng chảy vật liệu. Cần xem xét các yếu tố như chiều dài băng tải, góc nghiêng/dốc và số lượng cũng như vị trí của các bộ truyền động để đạt được hiệu quả hoạt động cao.
2. Lựa chọn xích: Chọn loại xích băng tải phù hợp dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như tải trọng, tốc độ và điều kiện môi trường. Cần xem xét các yếu tố như vật liệu xích, bước xích và độ bền để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ lâu dài.
3. Bôi trơn: Việc bôi trơn đúng cách cho xích băng tải là rất cần thiết để giảm ma sát, mài mòn và tiêu hao năng lượng. Hãy chọn loại chất bôi trơn phù hợp với ứng dụng và thường xuyên duy trì mức độ bôi trơn để đảm bảo xích hoạt động trơn tru.
4. Điều chỉnh độ căng và độ thẳng hàng: Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh độ căng và độ thẳng hàng của xích băng tải để tránh bị chùng quá mức hoặc quá căng. Độ căng và độ thẳng hàng đúng cách giúp giảm thiểu mài mòn xích, giảm tổn thất năng lượng và đảm bảo hiệu suất ổn định.
5. Bảo trì phòng ngừa: Thực hiện chương trình bảo trì định kỳ để xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Điều này bao gồm vệ sinh xích, kiểm tra bánh răng và dẫn hướng, thay thế các bộ phận bị mòn và kiểm tra độ căng và độ thẳng hàng. Một hệ thống được bảo trì tốt sẽ giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của xích.
6. Giám sát hệ thống: Sử dụng các công cụ giám sát như cảm biến, camera hoặc hệ thống tự động để theo dõi hiệu suất của hệ thống băng tải. Việc giám sát có thể cung cấp dữ liệu quý giá về độ căng xích, độ thẳng hàng, tốc độ và mức tiêu thụ điện năng, cho phép điều chỉnh và tối ưu hóa kịp thời.
7. Đào tạo và nâng cao nhận thức cho người vận hành: Đào tạo người vận hành về các phương pháp tốt nhất để vận hành và bảo trì hệ thống băng tải. Nâng cao nhận thức về hiệu quả năng lượng, thao tác đúng cách và các quy trình an toàn để đảm bảo hiệu suất hệ thống tối ưu.
Bằng cách xem xét các yếu tố này và thực hiện các biện pháp thích hợp, hiệu quả của hệ thống băng tải xích có thể được tối ưu hóa, dẫn đến năng suất được cải thiện, tiêu thụ năng lượng giảm và tuổi thọ xích dài hơn.
editor by CX 2024-03-30
