Deskripsi Produk
Detailed Photos
Deskripsi Produk
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bahan: | Paduan logam |
|---|---|
| Struktur: | Rantai Rol |
| Perlakuan Permukaan: | Pemolesan |
| Kustomisasi: | Tersedia | Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Biaya Pengiriman: Perkiraan biaya pengiriman per unit. | tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
| Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Apa saja manfaat menggunakan sistem rantai konveyor di atas kepala?
Penggunaan sistem rantai konveyor di atas kepala menawarkan beberapa manfaat dalam berbagai aplikasi industri. Berikut beberapa keunggulan utamanya:
1. Optimalisasi Ruang:
– Sistem rantai konveyor di atas kepala memanfaatkan ruang vertikal, sehingga memungkinkan pemanfaatan ruang lantai yang efisien. Hal ini sangat bermanfaat di fasilitas dengan luas lantai terbatas, karena memungkinkan penanganan material dan alur produksi yang efisien tanpa menghalangi area kerja.
2. Fleksibilitas dan Keserbagunaan:
– Rantai konveyor di atas kepala menawarkan fleksibilitas dalam pengaturan rute dan dapat disesuaikan agar sesuai dengan persyaratan tata letak spesifik fasilitas. Rantai ini dapat melintasi berbagai area, termasuk jalur perakitan, ruang pengecatan, area penyimpanan, dan banyak lagi. Fleksibilitas sistem di atas kepala memungkinkan pergerakan material yang efisien dan mudah beradaptasi.
3. Peningkatan Keamanan:
– Rantai konveyor di atas kepala meminimalkan hambatan di permukaan tanah, mengurangi risiko tersandung dan kecelakaan. Operator dan pekerja dapat dengan aman bergerak di area kerja tanpa gangguan dari sistem konveyor.
4. Perlindungan Produk:
– Rantai konveyor di atas kepala memberikan perlindungan yang lebih baik untuk produk yang diangkut. Dengan menjaga produk tetap terangkat dan jauh dari potensi bahaya di lantai, seperti debu, kotoran, atau tumpahan, risiko kerusakan atau kontaminasi produk berkurang.
5. Peningkatan Efisiensi:
– Sistem konveyor di atas kepala dapat meningkatkan efisiensi produksi dengan memfasilitasi aliran material yang berkelanjutan dan mengurangi penanganan manual. Sistem ini memungkinkan pemuatan dan pembongkaran material secara otomatis, sehingga menghasilkan waktu pemrosesan yang lebih cepat dan peningkatan produktivitas secara keseluruhan.
6. Perawatan Mudah:
– Rantai konveyor di atas kepala biasanya dirancang agar mudah dirawat. Komponen seperti rantai, troli, dan penggerak dapat diakses dan diservis dengan mudah, meminimalkan waktu henti dan biaya perawatan.
7. Kustomisasi dan Integrasi:
– Rantai konveyor di atas kepala dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik, termasuk kapasitas beban, kecepatan, dan sistem kontrol. Rantai ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem otomatis lainnya, seperti stasiun kerja robotik atau mekanisme penyortiran, untuk lebih mengoptimalkan proses penanganan material.
Secara keseluruhan, penggunaan sistem rantai konveyor di atas kepala memberikan penanganan material yang efisien, memaksimalkan pemanfaatan ruang, meningkatkan keselamatan, dan meningkatkan produktivitas di lingkungan industri.
Bagaimana cara memilih pelumas yang tepat untuk rantai konveyor?
Memilih pelumas yang tepat sangat penting untuk menjaga kinerja dan umur pakai rantai konveyor. Berikut adalah faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih pelumas:
1. Jenis dan Material Rantai: Rantai konveyor yang berbeda mungkin memiliki persyaratan pelumasan khusus berdasarkan bahan konstruksi dan desainnya. Konsultasikan rekomendasi atau spesifikasi pabrikan untuk menentukan kompatibilitas pelumas.
2. Kondisi Operasi: Pertimbangkan lingkungan operasi, seperti suhu, kelembapan, dan keberadaan kontaminan. Untuk aplikasi suhu tinggi, pilih pelumas dengan toleransi suhu yang lebih tinggi. Di lingkungan basah atau berdebu, pilih pelumas yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap pencucian air dan memberikan perlindungan efektif terhadap kontaminan.
3. Beban dan Kecepatan: Evaluasi kapasitas beban dan kecepatan rantai konveyor. Beban dan kecepatan yang lebih tinggi mungkin memerlukan pelumas dengan kekuatan lapisan film yang lebih baik dan sifat anti-aus untuk mengurangi gesekan dan mencegah keausan dini.
4. Metode Pelumasan: Tentukan metode pelumasan yang akan digunakan untuk rantai konveyor. Pelumas dapat diaplikasikan melalui sistem tetes, sikat, nosel semprot, atau sistem pelumasan otomatis. Pertimbangkan viskositas dan konsistensi pelumas untuk memastikan aplikasi dan distribusi yang tepat.
5. Persyaratan Kelas Pangan: Dalam pengolahan makanan atau aplikasi farmasi, di mana kontak langsung dengan produk mungkin terjadi, sangat penting untuk menggunakan pelumas kelas pangan yang memenuhi peraturan industri dan persyaratan untuk keselamatan dan kebersihan.
6. Jadwal Perawatan: Pertimbangkan interval perawatan yang diinginkan dan daya tahan pelumas. Beberapa pelumas mungkin memerlukan pengaplikasian ulang yang lebih sering, sementara yang lain memberikan pelumasan yang lebih tahan lama.
7. Kompatibilitas dengan Material Lain: Perhatikan kompatibilitas pelumas dengan material lain dalam sistem konveyor, seperti segel, gasket, dan cat. Pastikan pelumas tidak menimbulkan efek buruk pada komponen-komponen tersebut.
Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen pelumas atau pakar industri untuk memilih pelumas yang paling sesuai untuk aplikasi rantai konveyor spesifik Anda. Mereka dapat memberikan panduan berdasarkan keahlian dan pengetahuan mereka tentang formulasi pelumas dan karakteristik kinerja.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2024-03-30
