Opis produktu
Detailed Photos
Opis produktu
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Często zadawane pytania
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
/* 22 stycznia 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tworzywo: | Stop |
|---|---|
| Struktura: | Łańcuch rolkowy |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Personalizacja: | Dostępny | Spersonalizowane żądanie |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{tło: brak;wypełnienie: 0;kolor: #1470cc}
| Koszt wysyłki: Szacowany koszt frachtu na jednostkę. | o kosztach wysyłki i szacowanym czasie dostawy. |
|---|
| Metoda płatności: |
|
|---|---|
| Płatność początkowa Pełna płatność |
| Waluta: | US$ |
|---|
| Zwroty i zwroty pieniędzy: | O zwrot pieniędzy możesz ubiegać się w ciągu 30 dni od otrzymania produktów. |
|---|
Jakie są korzyści ze stosowania systemu przenośników łańcuchowych nadziemnych?
Zastosowanie systemu przenośników łańcuchowych nadziemnych oferuje szereg korzyści w różnych zastosowaniach przemysłowych. Oto kilka kluczowych zalet:
1. Optymalizacja przestrzeni:
– Systemy przenośników łańcuchowych nadziemnych wykorzystują przestrzeń pionową, umożliwiając efektywne wykorzystanie powierzchni podłogi. Jest to szczególnie korzystne w obiektach o ograniczonej powierzchni, ponieważ umożliwia sprawne przemieszczanie materiałów i przepływ produkcji bez blokowania przestrzeni roboczej.
2. Elastyczność i wszechstronność:
– Łańcuchy przenośników podwieszanych oferują elastyczność w prowadzeniu i mogą być dostosowane do specyficznych wymagań układu obiektu. Mogą one przebiegać przez różne obszary, w tym linie montażowe, kabiny lakiernicze, magazyny i inne. Wszechstronność systemów podwieszanych pozwala na wydajny i elastyczny transport materiałów.
3. Poprawa bezpieczeństwa:
– Łańcuchy przenośników nadziemnych minimalizują przeszkody na poziomie gruntu, zmniejszając ryzyko potknięcia się i wypadków. Operatorzy i pracownicy mogą bezpiecznie poruszać się po obszarze roboczym bez zakłóceń ze strony systemu przenośników.
4. Ochrona produktu:
– Łańcuchy przenośników nadziemnych zapewniają lepszą ochronę transportowanych produktów. Utrzymując produkty w pozycji uniesionej i z dala od potencjalnych zagrożeń na podłodze, takich jak kurz, zanieczyszczenia czy rozlane płyny, zmniejsza się ryzyko uszkodzenia lub zanieczyszczenia produktu.
5. Zwiększona wydajność:
– Systemy przenośników podwieszanych mogą zwiększyć wydajność produkcji, ułatwiając ciągły przepływ materiałów i redukując konieczność ręcznej obsługi. Umożliwiają one zautomatyzowany załadunek i rozładunek materiałów, co przekłada się na krótszy czas przetwarzania i poprawę ogólnej wydajności.
6. Łatwa konserwacja:
– Łańcuchy przenośników podwieszanych są zazwyczaj projektowane z myślą o łatwej konserwacji. Dostęp do takich komponentów jak łańcuchy, wózki i napędy oraz ich serwisowanie są wygodne, co minimalizuje przestoje i koszty konserwacji.
7. Dostosowywanie i integracja:
– Łańcuchy przenośników podwieszanych można dostosować do konkretnych wymagań aplikacji, w tym nośności, prędkości i systemów sterowania. Można je również zintegrować z innymi systemami zautomatyzowanymi, takimi jak stanowiska robotyczne lub mechanizmy sortujące, w celu dalszej optymalizacji procesu transportu materiałów.
Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie podwieszonego systemu przenośników łańcuchowych zapewnia wydajną obsługę materiałów, maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, zwiększa bezpieczeństwo i podnosi wydajność w środowiskach przemysłowych.
Jak wybrać odpowiedni środek smarny do łańcucha przenośnika?
Wybór odpowiedniego środka smarnego ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i trwałości łańcucha przenośnika. Oto kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze środka smarnego:
1. Rodzaj i materiał łańcucha: Różne łańcuchy przenośnikowe mogą mieć specyficzne wymagania dotyczące smarowania, w zależności od materiałów konstrukcyjnych i konstrukcji. Aby określić kompatybilność środka smarnego, należy zapoznać się z zaleceniami lub specyfikacjami producenta.
2. Warunki pracy: Należy wziąć pod uwagę warunki pracy, takie jak temperatura, wilgotność i obecność zanieczyszczeń. Do zastosowań w wysokich temperaturach należy wybrać środek smarny o wyższej tolerancji temperaturowej. W środowiskach wilgotnych lub zakurzonych należy wybierać środki smarne o doskonałej odporności na wypłukiwanie wodą i zapewniające skuteczną ochronę przed zanieczyszczeniami.
3. Obciążenie i prędkość: Oceń nośność i prędkość łańcucha przenośnika. Wyższe obciążenia i prędkości mogą wymagać środków smarnych o lepszej wytrzymałości filmu smarowego i właściwościach przeciwzużyciowych, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec przedwczesnemu zużyciu.
4. Metoda smarowania: Określ metodę smarowania łańcucha przenośnika. Smar można nanosić za pomocą systemów kroplowych, szczotek, dysz natryskowych lub automatycznych systemów smarowania. Należy wziąć pod uwagę lepkość i konsystencję smaru, aby zapewnić jego prawidłowe nakładanie i rozprowadzanie.
5. Wymagania dopuszczenia do kontaktu z żywnością: W zastosowaniach związanych z przetwórstwem żywności lub farmaceutyką, gdzie może dojść do bezpośredniego kontaktu z produktem, kluczowe jest stosowanie środków smarnych dopuszczonych do kontaktu z żywnością, które spełniają przepisy branżowe oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny.
6. Harmonogram konserwacji: Należy wziąć pod uwagę pożądane odstępy między przeglądami i trwałość środka smarnego. Niektóre środki smarne mogą wymagać częstszego stosowania, podczas gdy inne zapewniają dłuższe działanie smaru.
7. Zgodność z innymi materiałami: Należy wziąć pod uwagę kompatybilność środka smarnego z innymi materiałami w systemie przenośnika, takimi jak uszczelnienia, podkładki i farby. Należy upewnić się, że środek smarny nie będzie miał negatywnego wpływu na te elementy.
Zaleca się konsultację z producentami środków smarnych lub ekspertami branżowymi w celu doboru najodpowiedniejszego środka smarnego do konkretnego zastosowania łańcucha przenośnika. Mogą oni udzielić wskazówek w oparciu o swoją wiedzę specjalistyczną i znajomość składu środków smarnych oraz ich właściwości użytkowych.
How do you optimize the efficiency of a conveyor chain system?
To optimize the efficiency of a conveyor chain system, several factors should be considered and implemented:
1. System Design: Ensure that the conveyor system is properly designed to minimize energy losses, reduce friction, and optimize material flow. Consider factors such as conveyor length, incline/decline angles, and the number and placement of drive units to achieve efficient operation.
2. Chain Selection: Select the appropriate conveyor chain based on the specific application requirements, such as load capacity, speed, and environmental conditions. Consider factors like chain material, pitch, and strength to ensure optimal performance and longevity.
3. Lubrication: Proper lubrication of the conveyor chain is essential for reducing friction, wear, and power consumption. Choose the right lubricant for the application and regularly maintain the lubrication levels to ensure smooth chain operation.
4. Tensioning and Alignment: Regularly inspect and adjust the tension and alignment of the conveyor chain to prevent excessive slack or tightness. Proper tensioning and alignment help to minimize chain wear, reduce energy losses, and ensure consistent performance.
5. Preventive Maintenance: Implement a regular maintenance program to identify and address potential issues before they escalate. This includes cleaning the chain, inspecting sprockets and guides, replacing worn components, and checking for proper tension and alignment. A well-maintained system reduces downtime and extends the life of the chain.
6. System Monitoring: Utilize monitoring tools such as sensors, cameras, or automated systems to track the performance of the conveyor chain system. Monitoring can provide valuable data on chain tension, alignment, speed, and power consumption, allowing for timely adjustments and optimization.
7. Training and Operator Awareness: Train operators on best practices for operating and maintaining the conveyor chain system. Promote awareness of energy efficiency, proper handling, and safety protocols to ensure optimal system performance.
By considering these factors and implementing appropriate measures, the efficiency of a conveyor chain system can be optimized, leading to improved productivity, reduced energy consumption, and longer chain life.
editor by CX 2024-03-30
