製品説明
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An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
よくある質問
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
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| 材料： | 合金 |
|---|---|
| 構造： | ローラーチェーン |
| 表面処理： | 研磨 |
| カスタマイズ: | 利用可能 | カスタマイズされたリクエスト |
|---|
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| 送料： 単位当たりの推定運賃。 | 送料と配達予定日について。 |
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| 支払方法： |
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|---|---|
| 初回支払い 全額支払い |
| 通貨： | US$ |
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| 返品・返金： | 商品到着後30日以内であれば、返金を申請できます。 |
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天井走行式コンベアチェーンシステムを使用するメリットは何ですか？
天井コンベアチェーンシステムを使用することで、さまざまな産業用途において多くのメリットが得られます。主な利点は以下のとおりです。
1. スペース最適化：
天井コンベアシステムは垂直方向の空間を活用するため、床面積を効率的に利用できます。これは、床面積が限られた施設において特に有効であり、作業エリアを妨げることなく、効率的な資材搬送と生産フローを実現します。
2. 柔軟性と汎用性：
天井コンベアチェーンは、経路の柔軟性が高く、施設の特定のレイアウト要件に合わせてカスタマイズできます。組立ライン、塗装ブース、保管エリアなど、さまざまなエリアを移動できます。天井システムの汎用性により、効率的で適応性の高い資材搬送が可能になります。
3. 安全性の向上：
頭上コンベアチェーンは地上の障害物を最小限に抑え、つまずきや事故のリスクを軽減します。作業員やオペレーターは、コンベアシステムに邪魔されることなく、作業エリア内を安全に移動できます。
4. 製品保護：
オーバーヘッドコンベアチェーンは、搬送される製品をより効果的に保護します。製品を床面の埃、破片、こぼれた液体などの潜在的な危険物から遠ざけ、高い位置に保つことで、製品の損傷や汚染のリスクを低減します。
5. 効率性の向上：
オーバーヘッドコンベアシステムは、材料の連続的な流れを促進し、手作業による取り扱いを削減することで、生産効率を高めることができます。材料の自動積み下ろしが可能になるため、処理時間の短縮と全体的な生産性の向上につながります。
6. メンテナンスが簡単：
オーバーヘッドコンベアチェーンは、一般的にメンテナンスが容易になるように設計されています。チェーン、トロリー、駆動装置などの部品は簡単にアクセスして整備できるため、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えることができます。
7. カスタマイズと統合：
オーバーヘッドコンベアチェーンは、耐荷重、速度、制御システムなど、特定の用途要件に合わせてカスタマイズできます。また、ロボットワークステーションや仕分け機構などの他の自動化システムと統合することで、マテリアルハンドリングプロセスをさらに最適化することも可能です。
総じて、オーバーヘッドコンベアチェーンシステムを使用することで、効率的な資材搬送、スペース利用の最大化、安全性の向上、および産業環境における生産性の向上を実現できます。
How do you select the appropriate lubricant for a conveyor chain?
Selecting the right lubricant is crucial for maintaining the performance and longevity of a conveyor chain. Here are the key factors to consider when choosing a lubricant:
1. Chain Type and Material: Different conveyor chains may have specific requirements for lubrication based on their construction materials and design. Consult the manufacturer’s recommendations or specifications to determine the lubricant compatibility.
2. Operating Conditions: Consider the operating environment, such as temperature, humidity, and presence of contaminants. For high-temperature applications, choose a lubricant with a higher temperature tolerance. In wet or dusty environments, opt for lubricants that offer excellent resistance to water washout and provide effective protection against contaminants.
3. Load and Speed: Evaluate the load capacity and speed of the conveyor chain. Higher loads and speeds may require lubricants with better film strength and anti-wear properties to reduce friction and prevent premature wear.
4. Lubrication Method: Determine the lubrication method that will be used for the conveyor chain. Lubricants can be applied through drip systems, brushes, spray nozzles, or automatic lubrication systems. Consider the viscosity and consistency of the lubricant to ensure proper application and distribution.
5. Food-Grade Requirements: In food processing or pharmaceutical applications, where direct contact with the product may occur, it’s essential to use food-grade lubricants that meet industry regulations and requirements for safety and hygiene.
6. Maintenance Schedule: Consider the desired maintenance intervals and the lubricant’s longevity. Some lubricants may require more frequent reapplication, while others provide longer-lasting lubrication.
7. Compatibility with Other Materials: Take into account the compatibility of the lubricant with other materials in the conveyor system, such as seals, gaskets, and paints. Ensure that the lubricant does not cause any adverse effects on these components.
It is recommended to consult with lubricant manufacturers or industry experts to select the most suitable lubricant for your specific conveyor chain application. They can provide guidance based on their expertise and knowledge of lubricant formulations and performance characteristics.
コンベアチェーンシステムの効率を最適化するにはどうすればよいでしょうか？
コンベアチェーンシステムの効率を最適化するには、いくつかの要素を考慮し、実施する必要があります。
1. システム設計：コンベアシステムがエネルギー損失を最小限に抑え、摩擦を低減し、材料の流れを最適化するように適切に設計されていることを確認してください。効率的な運転を実現するために、コンベアの長さ、傾斜角度、駆動ユニットの数と配置などの要素を考慮してください。
2. チェーンの選定：耐荷重、速度、環境条件など、用途に応じた要件に基づいて適切なコンベヤチェーンを選定してください。最適な性能と長寿命を確保するため、チェーンの材質、ピッチ、強度などの要素を考慮してください。
3．潤滑：コンベヤチェーンの適切な潤滑は、摩擦、摩耗、および消費電力の低減に不可欠です。用途に適した潤滑剤を選択し、潤滑油レベルを定期的に維持することで、チェーンのスムーズな動作を確保してください。
4．張力調整と位置合わせ：コンベヤチェーンの張力と位置合わせを定期的に点検・調整し、過度のたるみや張りを防いでください。適切な張力調整と位置合わせは、チェーンの摩耗を最小限に抑え、エネルギー損失を低減し、安定した性能を確保するのに役立ちます。
5．予防保全：定期的なメンテナンスプログラムを実施し、潜在的な問題が深刻化する前に特定して対処します。これには、チェーンの清掃、スプロケットとガイドの点検、摩耗した部品の交換、適切な張力とアライメントの確認が含まれます。適切にメンテナンスされたシステムは、ダウンタイムを削減し、チェーンの寿命を延ばします。
6．システム監視：センサー、カメラ、自動システムなどの監視ツールを活用して、コンベアチェーンシステムのパフォーマンスを追跡します。監視によって、チェーンの張力、アライメント、速度、消費電力に関する貴重なデータが得られ、タイムリーな調整と最適化が可能になります。
7．訓練とオペレーターの意識向上：コンベアチェーンシステムの操作と保守に関する最適な方法について、オペレーターを訓練する。エネルギー効率、適切な取り扱い、および安全手順に関する意識を高め、システムの最適なパフォーマンスを確保する。
これらの要素を考慮し、適切な対策を実施することで、コンベアチェーンシステムの効率を最適化し、生産性の向上、エネルギー消費量の削減、チェーン寿命の延長を実現できます。
editor by CX 2024-03-30
