Description du produit
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An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
FAQ
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
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| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
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| Frais d'expédition : Frais de transport estimés par unité. | concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
|
|---|---|
| Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Quels sont les avantages de l'utilisation d'un système de convoyeur aérien à chaîne ?
L'utilisation d'un système de convoyeur aérien à chaîne offre plusieurs avantages dans diverses applications industrielles. Voici quelques avantages clés :
1. Optimisation de l'espace :
Les systèmes de convoyeurs aériens exploitent l'espace vertical, optimisant ainsi l'espace au sol. Ceci est particulièrement avantageux dans les installations à surface au sol limitée, car cela permet une manutention et un flux de production efficaces sans encombrer la zone de travail.
2. Flexibilité et polyvalence :
Les convoyeurs aériens offrent une grande flexibilité d'acheminement et peuvent être personnalisés pour s'adapter à la configuration spécifique de l'installation. Ils peuvent desservir différentes zones, notamment les lignes d'assemblage, les cabines de peinture, les zones de stockage, etc. La polyvalence des systèmes aériens permet une manutention efficace et adaptable des matériaux.
3. Amélioration de la sécurité :
Les convoyeurs aériens minimisent les obstacles au sol, réduisant ainsi les risques de chute et d'accidents. Les opérateurs et les travailleurs peuvent se déplacer en toute sécurité dans la zone de travail sans être gênés par le système de convoyage.
4. Protection du produit :
Les convoyeurs aériens offrent une meilleure protection aux produits transportés. En les maintenant surélevés et à l'abri des risques potentiels au sol, tels que la poussière, les débris ou les déversements, le risque de dommages ou de contamination est réduit.
5. Amélioration de l'efficacité :
Les systèmes de convoyeurs aériens permettent d'améliorer l'efficacité de la production en assurant un flux continu de matériaux et en réduisant la manutention manuelle. Ils automatisent le chargement et le déchargement des matériaux, ce qui accélère les processus et améliore la productivité globale.
6. Entretien facile :
Les chaînes de convoyeurs aériens sont généralement conçues pour faciliter la maintenance. Les composants tels que les chaînes, les chariots et les entraînements sont facilement accessibles et peuvent être entretenus aisément, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
7. Personnalisation et intégration :
Les convoyeurs aériens à chaîne peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application, notamment en termes de capacité de charge, de vitesse et de systèmes de contrôle. Ils peuvent également être intégrés à d'autres systèmes automatisés, tels que des postes de travail robotisés ou des mécanismes de tri, afin d'optimiser davantage le processus de manutention.
Globalement, l'utilisation d'un système de convoyeur aérien assure une manutention efficace des matériaux, optimise l'utilisation de l'espace, renforce la sécurité et améliore la productivité dans les environnements industriels.
Comment choisir le lubrifiant approprié pour une chaîne de convoyeur ?
Choisir le bon lubrifiant est essentiel pour maintenir les performances et la durée de vie d'une chaîne de convoyeur. Voici les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un lubrifiant :
1. Type et matériau de la chaîne : Les exigences de lubrification varient selon les matériaux et la conception des chaînes de convoyeurs. Consultez les recommandations ou les spécifications du fabricant pour déterminer la compatibilité du lubrifiant.
2. Conditions de fonctionnement : Tenez compte de l’environnement d’utilisation, notamment de la température, de l’humidité et de la présence de contaminants. Pour les applications à haute température, choisissez un lubrifiant supportant des températures élevées. En milieu humide ou poussiéreux, privilégiez les lubrifiants offrant une excellente résistance au lessivage par l’eau et une protection efficace contre les contaminants.
3. Charge et vitesse : Évaluer la capacité de charge et la vitesse de la chaîne du convoyeur. Des charges et des vitesses plus élevées peuvent nécessiter des lubrifiants offrant une meilleure résistance du film et des propriétés anti-usure supérieures afin de réduire le frottement et de prévenir l’usure prématurée.
4. Méthode de lubrification : Déterminez la méthode de lubrification à utiliser pour la chaîne du convoyeur. Les lubrifiants peuvent être appliqués par goutte-à-goutte, brosses, buses de pulvérisation ou systèmes de lubrification automatiques. Tenez compte de la viscosité et de la consistance du lubrifiant pour garantir une application et une répartition optimales.
5. Exigences de qualité alimentaire : Dans les applications de transformation alimentaire ou pharmaceutiques, où un contact direct avec le produit peut se produire, il est essentiel d'utiliser des lubrifiants de qualité alimentaire qui répondent aux réglementations et exigences de l'industrie en matière de sécurité et d'hygiène.
6. Programme d'entretien : Tenez compte des intervalles d'entretien souhaités et de la durée de vie du lubrifiant. Certains lubrifiants peuvent nécessiter des applications plus fréquentes, tandis que d'autres offrent une lubrification plus durable.
7. Compatibilité avec d'autres matériaux : Tenez compte de la compatibilité du lubrifiant avec les autres matériaux du système de convoyage, tels que les joints d'étanchéité et les peintures. Assurez-vous que le lubrifiant n'a aucun effet néfaste sur ces composants.
Il est recommandé de consulter les fabricants de lubrifiants ou des experts du secteur afin de choisir le lubrifiant le plus adapté à votre application spécifique de chaîne de convoyeur. Ils pourront vous conseiller grâce à leur expertise et à leur connaissance des formulations et des caractéristiques de performance des lubrifiants.
Comment optimiser l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage ?
Pour optimiser l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage, plusieurs facteurs doivent être pris en compte et mis en œuvre :
1. Conception du système : Veillez à ce que le système de convoyage soit correctement conçu afin de minimiser les pertes d’énergie, de réduire les frottements et d’optimiser le flux de matériaux. Tenez compte de facteurs tels que la longueur du convoyeur, les angles d’inclinaison et de déclinaison, ainsi que le nombre et l’emplacement des groupes motopropulseurs pour un fonctionnement efficace.
2. Choix de la chaîne : Sélectionnez la chaîne de convoyeur appropriée en fonction des exigences spécifiques de l’application, telles que la capacité de charge, la vitesse et les conditions environnementales. Tenez compte de facteurs comme le matériau, le pas et la résistance de la chaîne pour garantir des performances et une durée de vie optimales.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate de la chaîne du convoyeur est essentielle pour réduire la friction, l’usure et la consommation d’énergie. Choisissez le lubrifiant approprié à l’application et vérifiez régulièrement le niveau de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal de la chaîne.
4. Tension et alignement : Inspectez et ajustez régulièrement la tension et l’alignement de la chaîne du convoyeur afin d’éviter tout jeu excessif ou toute tension trop forte. Une tension et un alignement corrects contribuent à minimiser l’usure de la chaîne, à réduire les pertes d’énergie et à garantir un fonctionnement constant.
5. Maintenance préventive : Mettez en place un programme de maintenance régulière pour identifier et résoudre les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent. Cela comprend le nettoyage de la chaîne, l’inspection des pignons et des guides, le remplacement des pièces usées et la vérification de la tension et de l’alignement. Un système bien entretenu réduit les temps d’arrêt et prolonge la durée de vie de la chaîne.
6. Surveillance du système : Utilisez des outils de surveillance tels que des capteurs, des caméras ou des systèmes automatisés pour suivre les performances du système de chaîne de convoyage. La surveillance fournit des données précieuses sur la tension, l’alignement, la vitesse et la consommation d’énergie de la chaîne, permettant ainsi des ajustements et une optimisation en temps opportun.
7. Formation et sensibilisation des opérateurs : Former les opérateurs aux meilleures pratiques d’exploitation et d’entretien du système de convoyeur. Sensibiliser à l’efficacité énergétique, aux bonnes pratiques de manipulation et aux protocoles de sécurité afin de garantir des performances optimales du système.
En tenant compte de ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures appropriées, l'efficacité d'un système de chaîne de convoyage peut être optimisée, ce qui conduit à une productivité accrue, une consommation d'énergie réduite et une durée de vie plus longue de la chaîne.
editor by CX 2024-03-30
