Descrição do produto
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An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Perguntas frequentes
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
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Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
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| Material: | Liga |
|---|---|
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Personalização: | Disponível | Solicitação personalizada |
|---|
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| Custo do frete: Frete estimado por unidade. | sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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|---|---|
| Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Quais são os benefícios de usar um sistema de corrente transportadora aérea?
A utilização de um sistema de corrente transportadora aérea oferece diversas vantagens em várias aplicações industriais. Aqui estão algumas das principais vantagens:
1. Otimização de espaço:
– Os sistemas de esteiras aéreas aproveitam o espaço vertical, permitindo o uso eficiente da área disponível no piso. Isso é especialmente vantajoso em instalações com área limitada, pois possibilita o manuseio eficiente de materiais e o fluxo de produção sem obstruir a área de trabalho.
2. Flexibilidade e Versatilidade:
– As correntes transportadoras aéreas oferecem flexibilidade no roteamento e podem ser personalizadas para atender aos requisitos específicos de layout da instalação. Elas podem percorrer diferentes áreas, incluindo linhas de montagem, cabines de pintura, áreas de armazenamento e muito mais. A versatilidade dos sistemas aéreos permite uma movimentação de materiais eficiente e adaptável.
3. Segurança aprimorada:
– As correntes transportadoras aéreas minimizam as obstruções ao nível do solo, reduzindo o risco de tropeços e acidentes. Os operadores e trabalhadores podem circular com segurança na área de trabalho sem interferência do sistema de transporte.
4. Proteção do produto:
– As correntes transportadoras aéreas oferecem melhor proteção aos produtos transportados. Ao manter os produtos elevados e afastados de possíveis riscos no chão, como poeira, detritos ou derramamentos, o risco de danos ou contaminação do produto é reduzido.
5. Maior Eficiência:
– Os sistemas de transporte aéreo podem aumentar a eficiência da produção, facilitando o fluxo contínuo de materiais e reduzindo o manuseio manual. Eles permitem o carregamento e descarregamento automatizados de materiais, resultando em tempos de processamento mais rápidos e maior produtividade geral.
6. Manutenção fácil:
– As correntes transportadoras aéreas são geralmente projetadas para facilitar a manutenção. Componentes como correntes, carrinhos e acionamentos podem ser acessados e reparados com facilidade, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
7. Personalização e integração:
– As correntes transportadoras aéreas podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de aplicação, incluindo capacidade de carga, velocidade e sistemas de controle. Elas também podem ser integradas a outros sistemas automatizados, como estações de trabalho robóticas ou mecanismos de triagem, para otimizar ainda mais o processo de movimentação de materiais.
De forma geral, o uso de um sistema de esteiras aéreas proporciona um manuseio eficiente de materiais, maximiza o aproveitamento do espaço, aumenta a segurança e melhora a produtividade em ambientes industriais.
Como selecionar o lubrificante adequado para uma corrente transportadora?
A escolha do lubrificante correto é crucial para manter o desempenho e a vida útil de uma corrente transportadora. Aqui estão os principais fatores a serem considerados na escolha de um lubrificante:
1. Tipo e material da corrente: Diferentes correntes transportadoras podem ter requisitos específicos de lubrificação com base em seus materiais de construção e projeto. Consulte as recomendações ou especificações do fabricante para determinar a compatibilidade do lubrificante.
2. Condições de Operação: Considere o ambiente operacional, como temperatura, umidade e presença de contaminantes. Para aplicações em altas temperaturas, escolha um lubrificante com maior tolerância térmica. Em ambientes úmidos ou empoeirados, opte por lubrificantes que ofereçam excelente resistência à lavagem por água e proporcionem proteção eficaz contra contaminantes.
3. Carga e Velocidade: Avalie a capacidade de carga e a velocidade da corrente transportadora. Cargas e velocidades maiores podem exigir lubrificantes com melhor resistência da película e propriedades antidesgaste para reduzir o atrito e evitar o desgaste prematuro.
4. Método de Lubrificação: Determine o método de lubrificação que será utilizado na corrente transportadora. Os lubrificantes podem ser aplicados por meio de sistemas de gotejamento, escovas, bicos de pulverização ou sistemas de lubrificação automática. Considere a viscosidade e a consistência do lubrificante para garantir a aplicação e distribuição adequadas.
5. Requisitos de Grau Alimentício: Em aplicações de processamento de alimentos ou farmacêuticas, onde pode ocorrer contato direto com o produto, é essencial usar lubrificantes de grau alimentício que atendam às normas e requisitos da indústria em relação à segurança e higiene.
6. Cronograma de manutenção: Considere os intervalos de manutenção desejados e a vida útil do lubrificante. Alguns lubrificantes podem exigir reaplicações mais frequentes, enquanto outros proporcionam lubrificação mais duradoura.
7. Compatibilidade com outros materiais: Leve em consideração a compatibilidade do lubrificante com outros materiais do sistema de transporte, como vedações, juntas e tintas. Certifique-se de que o lubrificante não cause efeitos adversos nesses componentes.
Recomenda-se consultar fabricantes de lubrificantes ou especialistas do setor para selecionar o lubrificante mais adequado para a sua aplicação específica em correntes transportadoras. Eles podem fornecer orientações com base em sua experiência e conhecimento sobre formulações de lubrificantes e características de desempenho.
Como otimizar a eficiência de um sistema de esteira transportadora?
Para otimizar a eficiência de um sistema de esteira transportadora, diversos fatores devem ser considerados e implementados:
1. Projeto do Sistema: Certifique-se de que o sistema de transporte seja projetado adequadamente para minimizar as perdas de energia, reduzir o atrito e otimizar o fluxo de material. Considere fatores como o comprimento da esteira, os ângulos de inclinação/declive e o número e posicionamento das unidades de acionamento para obter uma operação eficiente.
2. Seleção da Corrente: Selecione a corrente transportadora adequada com base nos requisitos específicos da aplicação, como capacidade de carga, velocidade e condições ambientais. Considere fatores como material da corrente, passo e resistência para garantir desempenho e durabilidade ideais.
3. Lubrificação: A lubrificação adequada da corrente transportadora é essencial para reduzir o atrito, o desgaste e o consumo de energia. Escolha o lubrificante correto para a aplicação e mantenha os níveis de lubrificação regularmente para garantir o bom funcionamento da corrente.
4. Tensionamento e alinhamento: Inspecione e ajuste regularmente a tensão e o alinhamento da corrente transportadora para evitar folga ou aperto excessivos. O tensionamento e o alinhamento adequados ajudam a minimizar o desgaste da corrente, reduzir as perdas de energia e garantir um desempenho consistente.
5. Manutenção Preventiva: Implemente um programa de manutenção regular para identificar e solucionar problemas potenciais antes que se agravem. Isso inclui a limpeza da corrente, a inspeção das rodas dentadas e guias, a substituição de componentes desgastados e a verificação da tensão e alinhamento adequados. Um sistema bem conservado reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil da corrente.
6. Monitoramento do Sistema: Utilize ferramentas de monitoramento, como sensores, câmeras ou sistemas automatizados, para acompanhar o desempenho do sistema de corrente transportadora. O monitoramento pode fornecer dados valiosos sobre tensão, alinhamento, velocidade e consumo de energia da corrente, permitindo ajustes e otimizações em tempo hábil.
7. Treinamento e Conscientização do Operador: Treine os operadores nas melhores práticas para operar e manter o sistema de esteira transportadora. Promova a conscientização sobre eficiência energética, manuseio adequado e protocolos de segurança para garantir o desempenho ideal do sistema.
Ao considerar esses fatores e implementar medidas adequadas, a eficiência de um sistema de corrente transportadora pode ser otimizada, resultando em maior produtividade, menor consumo de energia e maior vida útil da corrente.
editor by CX 2024-03-30
