Tuotekuvaus
Yksityiskohtaiset valokuvat
Tuotekuvaus
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Usein kysytyt kysymykset
K1: Oletko kauppayhtiö vai valmistaja?
V: Olemme tehdas.
K2: Kuinka pitkä on toimitusaika ja lähetys?
1.Näytetoimitusajat: yleensä 30 työpäivää.
2. Tuotannon läpimenoajat: 60 arkipäivää talletuksen vastaanottamisen jälkeen.
K3. Mitkä ovat maksuehtonne?
A: T/T 30% talletuksena ja 70% ennen toimitusta.
Näytämme sinulle tuotteiden ja pakettien kuvat ennen kuin maksat loppusumman.
K4: Mitkä ovat etujasi?
1. Valmistaja, kilpailukykyisin hinta ja hyvä laatu.
2. Täydelliset tekniset insinöörit antavat sinulle parhaan mahdollisen tuen.
3. OEM on saatavilla.
4. Runsas varasto ja nopea toimitus.
K5. Jos et löydä tuotetta verkkosivuiltamme, mitä teet seuraavaksi?
Lähetä meille kysely tuotekuvien ja piirustusten kera sähköpostitse tai muulla tavoin, niin tarkistamme asian.
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*))&TP6T/)
| Materiaali: | Metalliseos |
|---|---|
| Rakenne: | Rullaketju |
| Pintakäsittely: | Kiillotus |
| Mukauttaminen: | Saatavilla | Mukautettu pyyntö |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{tausta: ei mitään;täyte:0;väri: #1470cc}
| Toimituskulut: Arvioitu rahti yksikköä kohden. | toimituskuluista ja arvioidusta toimitusajasta. |
|---|
| Maksutapa: |
|
|---|---|
| Ensimmäinen maksu Täysi maksu |
| Valuutta: | US$ |
|---|
| Palautus ja hyvitykset: | Voit hakea hyvitystä 30 päivän kuluessa tuotteiden vastaanottamisesta. |
|---|
Mitä etuja on yläpuolisen kuljetinketjujärjestelmän käytössä?
Riippukuljetinketjujärjestelmän käyttö tarjoaa useita etuja erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Tässä on joitakin keskeisiä etuja:
1. Tilan optimointi:
– Yläpuoliset kuljetinketjujärjestelmät hyödyntävät pystysuoraa tilaa, mikä mahdollistaa lattiatilan tehokkaan hyödyntämisen. Tämä on erityisen hyödyllistä tiloissa, joissa lattiapinta-ala on rajallinen, koska se mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja tuotantovirran tukkimatta työaluetta.
2. Joustavuus ja monipuolisuus:
– Yläpuoliset kuljetinketjut tarjoavat joustavuutta reitityksessä ja ne voidaan räätälöidä vastaamaan laitoksen erityisvaatimuksia. Ne voivat kulkea eri alueiden, kuten kokoonpanolinjojen, maalauskoppien, varastoalueiden ja muiden, läpi. Yläpuolisten järjestelmien monipuolisuus mahdollistaa tehokkaan ja mukautuvan materiaalien siirron.
3. Parempi turvallisuus:
– Yläpuoliset kuljetinketjut minimoivat maanpinnan tasolla olevat esteet, mikä vähentää kompastumisvaaran ja onnettomuuksien riskiä. Käyttäjät ja työntekijät voivat liikkua työalueella turvallisesti ilman kuljetinjärjestelmän häiriöitä.
4. Tuotesuojaus:
– Yläpuoliset kuljetinketjut suojaavat kuljetettavia tuotteita paremmin. Pitämällä tuotteet korotettuina ja poissa lattialla olevista mahdollisista vaaroista, kuten pölystä, roskista tai roiskeista, tuotevaurioiden tai kontaminaation riski pienenee.
5. Tehokkuuden lisääntyminen:
– Yläpuoliset kuljetinjärjestelmät voivat parantaa tuotantotehokkuutta helpottamalla jatkuvaa materiaalivirtaa ja vähentämällä manuaalista käsittelyä. Ne mahdollistavat materiaalien automatisoidun lastauksen ja purkamisen, mikä johtaa nopeampiin käsittelyaikoihin ja parempaan kokonaistuottavuuteen.
6. Helppo huolto:
– Yläpuolisten kuljetinketjujen huolto on tyypillisesti helppoa. Komponentteihin, kuten ketjuihin, vaunuihin ja käyttöihin, pääsee helposti käsiksi ja niitä voidaan huoltaa, mikä minimoi seisokkiajat ja ylläpitokustannukset.
7. Mukauttaminen ja integrointi:
– Yläpuoliset kuljetinketjut voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä sovellusvaatimuksia, mukaan lukien kuormituskapasiteetti, nopeus ja ohjausjärjestelmät. Ne voidaan myös integroida muihin automatisoituihin järjestelmiin, kuten robottityöasemiin tai lajittelumekanismeihin, materiaalinkäsittelyprosessin optimoimiseksi entisestään.
Kaiken kaikkiaan yläpuolisen kuljetinketjujärjestelmän käyttö tarjoaa tehokasta materiaalinkäsittelyä, maksimoi tilankäytön, parantaa turvallisuutta ja parantaa tuottavuutta teollisuusympäristöissä.
Miten valitset sopivan voiteluaineen kuljetinketjulle?
Oikean voiteluaineen valinta on ratkaisevan tärkeää kuljetinketjun suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden ylläpitämiseksi. Tässä ovat tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon voiteluainetta valittaessa:
1. Ketjun tyyppi ja materiaali: Eri kuljetinketjuilla voi olla erityisiä voiteluvaatimuksia niiden valmistusmateriaalien ja rakenteen perusteella. Tarkista voiteluaineen yhteensopivuus valmistajan suosituksista tai spesifikaatioista.
2. Käyttöolosuhteet: Ota huomioon käyttöympäristö, kuten lämpötila, kosteus ja epäpuhtauksien esiintyminen. Korkeissa lämpötiloissa käytä voiteluainetta, jolla on korkeampi lämpötilansietokyky. Märällä tai pölyisellä ympäristöllä käytä voiteluainetta, joka tarjoaa erinomaisen suojan vesihuuhtelua vastaan ja tehokkaan suojan epäpuhtauksia vastaan.
3. Kuormitus ja nopeus: Arvioi kuljetinketjun kuormituskyky ja nopeus. Suuremmat kuormat ja nopeudet saattavat vaatia voiteluaineita, joilla on parempi kalvonlujuus ja kulumisenesto-ominaisuudet kitkan vähentämiseksi ja ennenaikaisen kulumisen estämiseksi.
4. Voitelumenetelmä: Määritä kuljetinketjulle käytettävä voitelumenetelmä. Voiteluaineita voidaan levittää tiputusjärjestelmillä, siveltimillä, ruiskusuuttimilla tai automaattisilla voitelujärjestelmillä. Ota huomioon voiteluaineen viskositeetti ja koostumus varmistaaksesi oikean levityksen ja jakautumisen.
5. Elintarvikelaatuiset vaatimukset: Elintarviketeollisuudessa tai lääketeollisuudessa, jossa voi esiintyä suoraa kosketusta tuotteen kanssa, on tärkeää käyttää elintarvikelaatuisia voiteluaineita, jotka täyttävät alan määräykset ja turvallisuus- ja hygieniavaatimukset.
6. Huoltoaikataulu: Ota huomioon halutut huoltovälit ja voiteluaineen käyttöikä. Jotkut voiteluaineet saattavat vaatia useammin uusimista, kun taas toiset tarjoavat pidempikestoisen voitelun.
7. Yhteensopivuus muiden materiaalien kanssa: Ota huomioon voiteluaineen yhteensopivuus kuljetinjärjestelmän muiden materiaalien, kuten tiivisteiden, tiivistysaineiden ja maalien, kanssa. Varmista, että voiteluaine ei vaikuta haitallisesti näihin komponentteihin.
On suositeltavaa neuvotella voiteluainevalmistajien tai alan asiantuntijoiden kanssa sopivimman voiteluaineen valitsemiseksi kuljetinketjusovellukseesi. He voivat antaa ohjeita asiantuntemuksensa ja voiteluainekoostumusten ja suorituskykyominaisuuksien tuntemuksensa perusteella.
Kuinka optimoit kuljetinketjujärjestelmän tehokkuuden?
Kuljetinketjujärjestelmän tehokkuuden optimoimiseksi on otettava huomioon ja toteutettava useita tekijöitä:
1. Järjestelmän suunnittelu: Varmista, että kuljetinjärjestelmä on suunniteltu oikein energiahäviöiden minimoimiseksi, kitkan vähentämiseksi ja materiaalivirran optimoimiseksi. Ota huomioon tekijät, kuten kuljettimen pituus, kaltevuus-/laskukulmat sekä käyttöyksiköiden lukumäärä ja sijoittelu tehokkaan toiminnan saavuttamiseksi.
2. Ketjun valinta: Valitse sopiva kuljetinketju tiettyjen sovellusvaatimusten, kuten kuormituskapasiteetin, nopeuden ja ympäristöolosuhteiden, perusteella. Ota huomioon tekijät, kuten ketjun materiaali, nousu ja lujuus, varmistaaksesi optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.
3. Voitelu: Kuljetinketjun asianmukainen voitelu on välttämätöntä kitkan, kulumisen ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Valitse sovellukseen oikea voiteluaine ja ylläpidä voitelutasoa säännöllisesti ketjun sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
4. Kiristys ja kohdistus: Tarkasta ja säädä kuljetinketjun kireyttä ja kohdistusta säännöllisesti liiallisen löysyyden tai kireyden estämiseksi. Oikea kiristys ja kohdistus auttavat minimoimaan ketjun kulumista, vähentämään energiahäviöitä ja varmistamaan tasaisen suorituskyvyn.
5. Ennakoiva huolto: Ota käyttöön säännöllinen huolto-ohjelma mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ja korjaamiseksi ennen niiden pahenemista. Tähän sisältyy ketjun puhdistaminen, ketjupyörien ja ohjainten tarkastaminen, kuluneiden osien vaihtaminen sekä oikean kireyden ja linjauksen tarkistaminen. Hyvin huollettu järjestelmä vähentää seisokkiaikoja ja pidentää ketjun käyttöikää.
6. Järjestelmän valvonta: Käytä valvontatyökaluja, kuten antureita, kameroita tai automatisoituja järjestelmiä, kuljetinketjujärjestelmän suorituskyvyn seuraamiseen. Valvonta voi tarjota arvokasta tietoa ketjun kireydestä, linjauksesta, nopeudesta ja virrankulutuksesta, mikä mahdollistaa oikea-aikaiset säädöt ja optimoinnin.
7. Koulutus ja käyttäjien tietoisuus: Kouluta käyttäjiä kuljetinketjujärjestelmän käytön ja huollon parhaista käytännöistä. Edistä tietoisuutta energiatehokkuudesta, asianmukaisesta käsittelystä ja turvallisuusprotokollista järjestelmän optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Ottamalla nämä tekijät huomioon ja toteuttamalla asianmukaiset toimenpiteet, kuljetinketjujärjestelmän tehokkuus voidaan optimoida, mikä johtaa tuottavuuden paranemiseen, energiankulutuksen vähenemiseen ja ketjun käyttöiän pidentämiseen.
editor by CX 2024-03-30
