Produktbeskrivelse
Duplex præcisionstransportør med kort pitch og rullekæde med transmissionskæde (DIN764)
PRÆCISIONSRULLEKÆDER MED KORT HOLDNING (B-SERIE)
Materiale: Legeret stål
Overfladebehandling: Kugleblæsning / Sortning / Blåning
Hovedanvendelse: Industrimaskiner
ANSI KÆDE NR.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Plads: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Produktnavn | Duplex præcisionsrullekæde med kort stigning (B-serie) Kæde (DIN764) |
| Tilgængelige materialer | 1. Rustfrit stål: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Stål: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Messing: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400 osv. | |
| 5. Jern: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM i henhold til din anmodning | |
| Overfladebehandling | Udglødning, naturlig anodisering, varmebehandling, polering, fornikling, forkromning, zinkbelægning, gul passivering, guldpassivering, satin, sort overflademalet osv. |
| Tilgængelige produkter | Tandhjul, remskiver, aksler (aksler, splineaksler, dartaksler), gear (tandhjul, hjul, tandstang), lejer, lejesæder, bøsninger, koblinger, låseanordninger osv. |
| Forarbejdningsmetode | CNC-bearbejdning, stansning, drejning, fræsning, boring, slibning, rømning, svejsning og montage |
| Kvalitetskontrol: | Teknikere foretager selvkontrol i produktionen, slutkontrol før emballage af professionel kvalitetsinspektør |
| Størrelse | Tegninger |
| Pakke | Trækasse/container og palle, eller i henhold til tilpassede specifikationer |
| Certifikat | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Fordel | Kvalitet først Service overlegen, avanceret udstyr, erfarne medarbejdere, perfekt testudstyr |
| Leveringstid | 15-25 dages prøver. 30-45 dages officiel ordre |
1. Er du producent eller handelsvirksomhed?
Vi er en fabrik grundlagt i 1991 med et handelsteam til international service.
2. Hvilke betalingsbetingelser bruger I normalt?
T/T 30% depositum og 70% mod dokument, Western Union, L/C ved syne
3. Hvad er din leveringstid for dine varer?
Normalt 45 dage efter bekræftet ordre. 30 dage kan være tilgængelige i lavsæsonen for nogle varer (fra maj til juli) og 65 dage i nytår og den varme sæson (januar til marts).
4. Deltager du i nogen messer?
Vi deltager i Hannover-messen i Tyskland, NMW i Australien, Canton-messen, PTC i Kina og mange andre særlige møbelmesser.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Anvendelse: | Transmissionskæde |
|---|---|
| Materiale: | Legering/kulstofstål |
| Overfladebehandling: | Polering |
| Funktion: | Varmebestandig |
| Kædestørrelse: | 1/2"*3/32" |
| Struktur: | Rullekæde |
| Tilpasning: | Tilgængelig | Tilpasset anmodning |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Materialevalg:
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Hvad er designovervejelserne for en kædetransportør med lang spændvidde?
Design af en langspændt kædetransportør kræver omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer for at sikre dens effektivitet, sikkerhed og pålidelighed. Her er nogle vigtige designovervejelser:
1. Valg af transportkæde: Vælg en transportkæde, der er egnet til lange spændvidder og kan modstå den nødvendige belastningskapacitet. Overvej faktorer som kædens materiale, stigning, styrke og holdbarhed for at sikre, at den kan håndtere den forventede belastning og driftsforhold.
2. Transportbåndsstruktur: Transportbåndsstrukturen skal være designet til at give tilstrækkelig støtte og stabilitet over en længere strækning. Overvej faktorer som materialets styrke, stivhed og nedbøjning for at sikre, at strukturen kan håndtere vægten af transportkæden, det produkt, der transporteres, og eventuelle yderligere belastninger.
3. Drivsystem: Vælg et passende drivsystem, der effektivt kan drive den lange transportkæde. Overvej faktorer som motorkraft, hastighed, drejningsmoment og styremekanismer for at sikre jævn og pålidelig drift.
4. Opspænding og justering: Korrekt opspænding og justering af transportbåndskæden er afgørende for dens ydeevne og levetid. Design systemet med tilstrækkelige foranstaltninger til opspændingsanordninger og justeringsmekanismer for at opretholde optimal kædespænding og -justering i hele transportbåndets længde.
5. Understøtninger og lejer: Installer tilstrækkelige understøtninger og lejer langs transportbåndets længde for at reducere kædehæng, minimere friktion og sikre jævn bevægelse. Overvej faktorer som lejetype, smøring og vedligeholdelseskrav.
6. Transportbåndsstyring og sikkerhed: Implementer passende styrings- og sikkerhedsfunktioner til at overvåge og styre driften af transportbåndskæden med lang spændvidde. Dette kan omfatte nødstopsystemer, hastighedsovervågning, overbelastningsbeskyttelse og sikkerhedsafbrydere.
7. Miljøfaktorer: Overvej de miljøforhold, som transportbåndet skal fungere under, såsom temperatur, fugtighed, støv og ætsende stoffer. Vælg materialer og komponenter, der kan modstå disse forhold, og implementer korrekt ventilation, støvopsamling og korrosionsbeskyttelse.
8. Vedligeholdelse og tilgængelighed: Design transportbåndssystemet med nem vedligeholdelse og tilgængelighed i tankerne. Sørg for tilstrækkelige adgangspunkter, gangbroer og platforme til inspektion, rengøring og vedligeholdelsesopgaver. Overvej faktorer som smørepunkter, transportbåndsrengøringssystemer og nem udskiftning af slidte komponenter.
9. Fremtidig udvidelse og fleksibilitet: Forudse fremtidige behov for udvidelse eller ændringer, og design den lange kædetransportør med fleksibilitet i tankerne. Dette kan omfatte mulighed for yderligere transportørsektioner, overførselspunkter eller integration med andet udstyr.
Ved at tage disse designhensyn i betragtning kan en langspændt kædetransportør effektivt designes og optimeres til den tilsigtede anvendelse, hvilket sikrer pålidelige og omkostningseffektive materialehåndteringsoperationer.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-03-27
