Descriere produs
Lanț de transmisie cu role pentru transportoare de precizie duplex cu pas scurt (DIN764)
LANȚURI CU ROLE DE PRECISIE CU PAS SCURT (SERIA B)
Material: Oțel aliat
Tratament de suprafață: Sablare / Înnegrire / Albastră
Aplicație principală: Mașini industriale
NR. LANȚ ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pas: 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Numele produsului | Lanț cu role de precizie duplex cu pas scurt (seria B) Lanț (DIN764) |
| Materiale disponibile | 1. Oțel inoxidabil: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Oțel: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Alamă: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronz: C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fier: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminiu: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM conform solicitării dumneavoastră | |
| Tratament de suprafață | Recoacere, anodizare naturală, tratament termic, lustruire, nichelare, cromare, zincare, pasivizare galbenă, pasivizare aurie, satinare, vopsire neagră etc. |
| Produse disponibile | lanțuri de roți dințate, fulete, arbori (axe, arbori caneluri, arbori cu săgeți), angrenaje (pinioane, roți), cremalieră, rulment, scaun rulment, bucșă, cuplaj, ansamblu de blocare etc. |
| Metoda de procesare | Prelucrare CNC, ștanțare, strunjire, frezare, găurire, rectificare, broșare, sudare și asamblare |
| Controlul calității: | Tehnicienii autoverifică în producție, verifică final înainte de ambalare de către un inspector de calitate profesionist |
| Dimensiune | Desene |
| Pachet | Cutie/container și palet din lemn sau conform specificațiilor personalizate |
| Certificat | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantaj | Calitate pe primul loc, servicii superioare, echipamente avansate, lucrători experimentați, echipamente de testare perfecte |
| Perioada de graţie | Probe 15-25 zile. Comandă oficială 30-45 zile. |
1. Sunteți producător sau companie comercială?
Suntem o fabrică fondată în 1991 cu o echipă comercială pentru servicii internaționale.
2. Ce termeni de plată utilizați de obicei?
Depozit T/T 30% și 70% contra documentului, Western Union, acreditiv la vedere
3. Care este timpul de livrare pentru bunurile dumneavoastră?
În mod normal, 45 de zile de la confirmarea comenzii. Pentru anumite articole, ar putea fi disponibil un termen de 30 de zile în extrasezon (între mai și iulie) și 65 de zile în timpul Anului Nou și al sezonului cald (ianuarie - martie).
4. Participi la vreun spectacol?
Participăm la târgul de la Hanovra din Germania, la NMW din Australia, la târgul din Canton, la PTC din China și la multe alte târguri speciale de mobilă.
/* 22 ianuarie 2571 19:08:37 */!function(){funcție s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*?):(.*))&TP6T
| Utilizare: | Lanțul de transmisie |
|---|---|
| Material: | Oțel aliat/carbon |
| Tratament de suprafață: | Lustruire |
| Caracteristică: | Rezistent la căldură |
| Dimensiunea lanțului: | 1/2"*3/32" |
| Structura: | Lanț cu role |
| Personalizare: | Disponibil | Cerere personalizată |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Selectarea materialelor:
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Care sunt considerațiile de proiectare pentru un transportor cu lanț cu deschidere lungă?
Proiectarea unui transportor cu lanț cu deschidere lungă necesită o analiză atentă a diferiților factori pentru a asigura eficiența, siguranța și fiabilitatea acestuia. Iată câteva considerații cheie de proiectare:
1. Alegerea lanțului transportor: Alegeți un lanț transportor potrivit pentru deschideri mari și care poate suporta capacitatea de încărcare necesară. Luați în considerare factori precum materialul lanțului, pasul, rezistența și durabilitatea pentru a vă asigura că poate face față sarcinii și condițiilor de funcționare anticipate.
2. Structura transportorului: Structura transportorului trebuie proiectată pentru a oferi suficient suport și stabilitate pe lungimea sa. Luați în considerare factori precum rezistența materialului, rigiditatea și deformarea pentru a vă asigura că structura poate suporta greutatea lanțului transportorului, a produsului transportat și a oricăror sarcini suplimentare.
3. Sistem de acționare: Selectați un sistem de acționare adecvat care poate alimenta eficient lanțul transportor cu deschidere lungă. Luați în considerare factori precum puterea motorului, viteza, cuplul și mecanismele de control pentru a asigura o funcționare lină și fiabilă.
4. Tensionare și aliniere: Tensionarea și alinierea corectă a lanțului transportorului sunt esențiale pentru performanța și longevitatea acestuia. Proiectați sistemul cu prevederi adecvate pentru dispozitive de tensionare și mecanisme de aliniere pentru a menține tensiunea și alinierea optimă a lanțului pe toată lungimea transportorului.
5. Suporturi și rulmenți: Instalați suporturi și rulmenți adecvați de-a lungul transportorului pentru a reduce lăsarea lanțului, a minimiza frecarea și a asigura o mișcare lină. Luați în considerare factori precum tipul de rulment, lubrifierea și cerințele de întreținere.
6. Comenzi și siguranță ale benzilor transportoare: Implementați comenzi și caracteristici de siguranță adecvate pentru a monitoriza și controla funcționarea lanțului benzilor transportoare cu deschidere lungă. Acestea pot include sisteme de oprire de urgență, monitorizarea vitezei, protecție la suprasarcină și blocaje de siguranță.
7. Factori de mediu: Luați în considerare condițiile de mediu în care va funcționa transportorul, cum ar fi temperatura, umiditatea, praful și substanțele corozive. Selectați materiale și componente care pot rezista la aceste condiții și implementați măsuri adecvate de ventilație, colectare a prafului și protecție împotriva coroziunii.
8. Întreținere și accesibilitate: Proiectați sistemul de transportoare având în vedere ușurința întreținerii și accesibilității. Asigurați suficiente puncte de acces, pasarele și platforme pentru sarcinile de inspecție, curățare și întreținere. Luați în considerare factori precum punctele de lubrifiere, sistemele de curățare a transportoarelor și înlocuirea ușoară a componentelor uzate.
9. Extindere și flexibilitate viitoare: Anticipați nevoile viitoare de extindere sau modificări și proiectați transportorul cu lanț cu deschidere lungă ținând cont de flexibilitate. Aceasta poate include permiterea unor secțiuni suplimentare de transportor, puncte de transfer sau integrarea cu alte echipamente.
Luând în considerare aceste considerații de proiectare, un transportor cu lanț cu deschidere lungă poate fi proiectat și optimizat eficient pentru aplicația sa prevăzută, asigurând operațiuni de manipulare a materialelor fiabile și eficiente din punct de vedere al costurilor.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-03-27
