Descrição do produto
Corrente de transmissão de rolos de precisão duplex de passo curto para transportador (DIN764)
CORRENTES DE ROLOS DE PRECISÃO DE PASSO CURTO (SÉRIE B)
Material: Aço liga
Tratamento de superfície: Jateamento com esferas / Escurecimento / Azumento
Aplicação principal: Maquinaria industrial
NÚMERO DE CORRENTE ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Nome do produto | Corrente de rolos de precisão duplex de passo curto (série B) (DIN764) |
| Materiais disponíveis | 1. Aço inoxidável: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Aço: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Latão: C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500 ( HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Ferro: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Alumínio: Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabricação sob encomenda (OEM) de acordo com sua solicitação. | |
| Tratamento de superfície | Recozimento, anodização natural, tratamento térmico, polimento, niquelagem, cromagem, zincagem, passivação amarela, passivação dourada, acabamento acetinado, pintura de superfície preta, etc. |
| Produtos disponíveis | Correntes dentadas, polias, eixos (eixos, eixos estriados, eixos de transmissão), engrenagens (pinhões, rodas, cremalheiras), rolamentos, assentos de rolamentos, buchas, acoplamentos, conjuntos de trava, etc. |
| Método de processamento | Usinagem CNC, puncionamento, torneamento, fresagem, furação, retificação, brochamento, soldagem e montagem. |
| Controle de qualidade: | Os técnicos realizam uma autoverificação na produção, e a verificação final é feita por um inspetor de qualidade profissional antes da embalagem. |
| Tamanho | Desenhos |
| Pacote | Caixa/contêiner de madeira e palete, ou conforme especificações personalizadas. |
| Certificado | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Vantagem | Qualidade em primeiro lugar, serviço superior, equipamentos avançados, funcionários experientes, equipamentos de teste perfeitos. |
| Tempo de espera | Amostras em 15 a 25 dias. Pedido oficial em 30 a 45 dias. |
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
Somos uma fábrica fundada em 1991 com uma equipe comercial voltada para o atendimento internacional.
2. Quais são as condições de pagamento que você costuma usar?
Depósito T/T 30% e 70% contra documento, Western Union, Carta de Crédito à vista.
3. Qual é o prazo de entrega dos seus produtos?
Normalmente, o prazo de entrega é de 45 dias após a confirmação do pedido. Para alguns itens, o prazo pode ser de 30 dias na baixa temporada (de maio a julho) e de 65 dias durante o Ano Novo e a alta temporada (de janeiro a março).
4. Você assiste a algum show?
Participamos da feira de Hannover na Alemanha, da NMW na Austrália, da Feira de Cantão, da PTC na China e de muitas outras feiras de móveis especializadas.
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| Uso: | Corrente de transmissão |
|---|---|
| Material: | Aço liga/carbono |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*3/32" |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Personalização: | Disponível | Solicitação personalizada |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Seleção de Materiais:
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Quais são as considerações de projeto para um transportador de corrente de grande vão?
O projeto de uma esteira transportadora de grande vão exige a consideração cuidadosa de diversos fatores para garantir sua eficiência, segurança e confiabilidade. Aqui estão algumas considerações importantes de projeto:
1. Seleção da Corrente Transportadora: Escolha uma corrente transportadora adequada para grandes vãos e que suporte a capacidade de carga necessária. Considere fatores como o material da corrente, o passo, a resistência e a durabilidade para garantir que ela suporte a carga e as condições de operação previstas.
2. Estrutura da Esteira Transportadora: A estrutura da esteira transportadora deve ser projetada para fornecer suporte e estabilidade suficientes para o grande vão. Considere fatores como resistência do material, rigidez e deflexão para garantir que a estrutura suporte o peso da corrente da esteira, do produto transportado e de quaisquer cargas adicionais.
3. Sistema de acionamento: Selecione um sistema de acionamento adequado que possa alimentar eficientemente a corrente transportadora de grande vão. Considere fatores como potência do motor, velocidade, torque e mecanismos de controle para garantir uma operação suave e confiável.
4. Tensionamento e Alinhamento: O tensionamento e o alinhamento adequados da corrente transportadora são essenciais para seu desempenho e vida útil. Projete o sistema com dispositivos de tensionamento e mecanismos de alinhamento suficientes para manter a tensão e o alinhamento ideais da corrente ao longo de todo o seu comprimento.
5. Suportes e Mancais: Instale suportes e mancais adequados ao longo de toda a extensão da esteira transportadora para reduzir a folga da corrente, minimizar o atrito e garantir um movimento suave. Considere fatores como o tipo de mancal, a lubrificação e os requisitos de manutenção.
6. Controles e Segurança da Esteira Transportadora: Implemente controles e recursos de segurança adequados para monitorar e controlar a operação da esteira transportadora de grande vão. Isso pode incluir sistemas de parada de emergência, monitoramento de velocidade, proteção contra sobrecarga e intertravamentos de segurança.
7. Fatores Ambientais: Considere as condições ambientais em que o transportador irá operar, como temperatura, umidade, poeira e substâncias corrosivas. Selecione materiais e componentes que suportem essas condições e implemente medidas adequadas de ventilação, coleta de poeira e proteção contra corrosão.
8. Manutenção e Acessibilidade: Projete o sistema de esteiras considerando a facilidade de manutenção e acessibilidade. Forneça pontos de acesso, passarelas e plataformas suficientes para inspeção, limpeza e tarefas de manutenção. Considere fatores como pontos de lubrificação, sistemas de limpeza da esteira e facilidade de substituição de componentes desgastados.
9. Expansão e Flexibilidade Futuras: Antecipe as necessidades futuras de expansão ou modificações e projete a esteira transportadora de grande vão considerando a flexibilidade. Isso pode incluir a possibilidade de seções adicionais da esteira, pontos de transferência ou integração com outros equipamentos.
Ao considerar esses aspectos de projeto, um transportador de corrente de grande vão pode ser projetado e otimizado de forma eficiente para sua aplicação pretendida, garantindo operações de movimentação de materiais confiáveis e econômicas.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-03-27
