Produktbeschreibung
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Product name | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Oberflächenbehandlung | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Size | Drawings |
| Package | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Certificate | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Advantage | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Are you manufacturer or trade Company?
We are a factory founded in 1991 with trade team for international service.
2. What terms of payment you usually use?
T/T 30% deposit and 70% against document, Western Union, L/C at sight
3. what is your lead time for your goods?
Normally 45 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 65 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Do you attend any Show?
We attend Hannover show in Germany, NMW in Austrilia, Canton fair, PTC, in China and many other special furniture shows.
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| Usage: | Transmission Chain |
|---|---|
| Material: | Alloy/Carbon Steel |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Besonderheit: | Hitzebeständig |
| Kettengröße: | 1/2" * 3/32" |
| Struktur: | Rollenkette |
| Anpassung: | Verfügbar | Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Material Selection:
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Welche Konstruktionsüberlegungen sind bei einem Kettenförderer mit großer Spannweite zu berücksichtigen?
Die Konstruktion einer Kettenförderanlage mit großer Spannweite erfordert die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um deren Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Hier einige wichtige Konstruktionsaspekte:
1. Auswahl der Förderkette: Wählen Sie eine Förderkette, die für große Spannweiten geeignet ist und die erforderliche Tragfähigkeit aufweist. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kettenmaterial, Teilung, Festigkeit und Haltbarkeit, um sicherzustellen, dass sie der zu erwartenden Belastung und den Betriebsbedingungen standhält.
2. Förderbandkonstruktion: Die Förderbandkonstruktion muss so ausgelegt sein, dass sie die große Spannweite ausreichend stützt und stabilisiert. Faktoren wie Materialfestigkeit, Steifigkeit und Durchbiegung sind zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Konstruktion das Gewicht der Förderkette, des transportierten Produkts und etwaiger Zusatzlasten tragen kann.
3. Antriebssystem: Wählen Sie ein geeignetes Antriebssystem, das die Förderkette mit großer Spannweite effizient antreiben kann. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Motorleistung, Drehzahl, Drehmoment und Steuerungsmechanismen, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
4. Spannung und Ausrichtung: Die korrekte Spannung und Ausrichtung der Förderkette sind entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer. Konstruieren Sie das System mit ausreichenden Spannvorrichtungen und Ausrichtungsmechanismen, um eine optimale Kettenspannung und -ausrichtung über die gesamte Förderlänge zu gewährleisten.
5. Stützen und Lager: Installieren Sie entlang des Förderbandes ausreichende Stützen und Lager, um das Durchhängen der Kette zu reduzieren, die Reibung zu minimieren und einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Lagertyp, Schmierung und Wartungsaufwand.
6. Förderbandsteuerung und -sicherheit: Implementieren Sie geeignete Steuerungs- und Sicherheitsfunktionen zur Überwachung und Steuerung des Betriebs der Langstrecken-Förderkette. Dies kann Not-Aus-Systeme, Geschwindigkeitsüberwachung, Überlastschutz und Sicherheitsverriegelungen umfassen.
7. Umgebungsfaktoren: Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen das Förderband betrieben wird, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Substanzen. Wählen Sie Materialien und Komponenten, die diesen Bedingungen standhalten, und implementieren Sie geeignete Maßnahmen zur Belüftung, Staubabsaugung und zum Korrosionsschutz.
8. Wartung und Zugänglichkeit: Konstruieren Sie das Fördersystem mit Blick auf einfache Wartung und Zugänglichkeit. Sorgen Sie für ausreichend Zugangspunkte, Laufstege und Plattformen für Inspektions-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Schmierstellen, Förderbandreinigungssysteme und den einfachen Austausch verschlissener Komponenten.
9. Zukünftige Erweiterung und Flexibilität: Berücksichtigen Sie zukünftige Erweiterungs- oder Modifikationsbedürfnisse und konstruieren Sie die Langspann-Kettenförderanlage flexibel. Dies kann die Integration zusätzlicher Förderabschnitte, Übergabepunkte oder anderer Anlagen umfassen.
Durch die Berücksichtigung dieser Konstruktionsüberlegungen kann ein Langspann-Kettenförderer effizient konstruiert und für seinen vorgesehenen Einsatz optimiert werden, wodurch ein zuverlässiger und kostengünstiger Materialtransport gewährleistet wird.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-03-27
