Description du produit
Chaîne de transmission à rouleaux de convoyeur de précision à pas court duplex (DIN764)
CHAÎNES À ROULEAUX DE PRÉCISION À PAS COURT (SÉRIE B)
Matériau : Acier allié
Traitement de surface : grenaillage / noircissement / bleuissement
Application principale : Machines industrielles
N° DE CHAÎNE ANSI : 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Hauteur : 8 9,525 12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3
| Nom du produit | Chaîne à rouleaux de précision duplex à pas court (série B) (DIN764) |
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acier : C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Laiton : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze : C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fer : 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium : Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de surface | Recuit, anodisation naturelle, traitement thermique, polissage, nickelage, chromage, zingage, passivation jaune, passivation or, satinage, peinture noire, etc. |
| Produits disponibles | chaînes à pignons, poulies, arbres (essieux, arbres cannelés, arbres à dents), engrenages (pignons, roues, crémaillères), roulements, sièges de roulements, bagues, accouplements, ensembles de verrouillage, etc. |
| Méthode de traitement | Usinage CNC, poinçonnage, tournage, fraisage, perçage, rectification, brochage, soudage et assemblage |
| QC : | Les techniciens effectuent un autocontrôle en production, et un contrôle final avant emballage est réalisé par un inspecteur qualité professionnel. |
| Taille | Dessins |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou selon les spécifications personnalisées |
| Certificat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Qualité avant tout, service supérieur, équipements de pointe, personnel expérimenté, matériel de test parfait |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 15 à 25 jours. Commande officielle : 30 à 45 jours. |
1. Êtes-vous fabricant ou société commerciale ?
Nous sommes une usine fondée en 1991 avec une équipe commerciale dédiée au service international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Paiement par virement bancaire (T/T 30%) pour dépôt et par virement (T/T 70%) contre documents, Western Union ou lettre de crédit à vue.
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Normalement, 45 jours après confirmation de la commande. Un délai de 30 jours peut être disponible en basse saison pour certains articles (de mai à juillet), et de 65 jours pendant la période des fêtes et la haute saison (de janvier à mars).
4. Assistez-vous à des spectacles ?
Nous participons au salon de Hanovre en Allemagne, au NMW en Australie, à la Foire de Canton, au PTC en Chine et à de nombreux autres salons spécialisés dans le meuble.
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Usage: | Chaîne de transmission |
|---|---|
| Matériel: | Acier allié/carbone |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Fonctionnalité: | Résistant à la chaleur |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*3/32" |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Sélection des matériaux :
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Quelles sont les considérations de conception pour un convoyeur à chaîne de grande portée ?
La conception d'un convoyeur à chaîne de grande portée exige une analyse approfondie de divers facteurs afin de garantir son efficacité, sa sécurité et sa fiabilité. Voici quelques points clés à prendre en compte lors de sa conception :
1. Choix de la chaîne de convoyeur : Optez pour une chaîne adaptée aux grandes portées et capable de supporter la charge requise. Tenez compte de facteurs tels que le matériau, le pas, la résistance et la durabilité de la chaîne afin de garantir sa capacité à supporter la charge et les conditions d’utilisation prévues.
2. Structure du convoyeur : La structure du convoyeur doit être conçue pour assurer un support et une stabilité suffisants sur toute sa longueur. Il convient de prendre en compte des facteurs tels que la résistance, la rigidité et la déformation des matériaux afin de garantir que la structure puisse supporter le poids de la chaîne du convoyeur, du produit transporté et de toute charge supplémentaire.
3. Système d'entraînement : Choisissez un système d'entraînement adapté capable d'alimenter efficacement la chaîne du convoyeur à grande portée. Tenez compte de facteurs tels que la puissance du moteur, la vitesse, le couple et les mécanismes de commande pour garantir un fonctionnement fluide et fiable.
4. Tension et alignement : Une tension et un alignement corrects de la chaîne du convoyeur sont essentiels à ses performances et à sa durée de vie. Concevez le système en prévoyant des dispositifs de tension et des mécanismes d’alignement adéquats afin de maintenir une tension et un alignement optimaux de la chaîne sur toute la longueur du convoyeur.
5. Supports et paliers : Installez des supports et des paliers adaptés sur toute la longueur du convoyeur afin de réduire l’affaissement de la chaîne, de minimiser les frottements et d’assurer un mouvement fluide. Tenez compte de facteurs tels que le type de palier, la lubrification et les exigences d’entretien.
6. Commandes et sécurité du convoyeur : Mettre en œuvre des commandes et des dispositifs de sécurité appropriés pour surveiller et contrôler le fonctionnement de la chaîne du convoyeur à grande portée. Cela peut inclure des systèmes d’arrêt d’urgence, la surveillance de la vitesse, la protection contre les surcharges et des dispositifs de sécurité.
7. Facteurs environnementaux : Tenez compte des conditions environnementales dans lesquelles le convoyeur fonctionnera, telles que la température, l’humidité, la poussière et les substances corrosives. Choisissez des matériaux et des composants capables de résister à ces conditions et mettez en œuvre des mesures appropriées de ventilation, de dépoussiérage et de protection contre la corrosion.
8. Maintenance et accessibilité : Concevez le système de convoyage en privilégiant la facilité de maintenance et l’accessibilité. Prévoyez suffisamment de points d’accès, de passerelles et de plateformes pour les opérations d’inspection, de nettoyage et de maintenance. Tenez compte d’éléments tels que les points de lubrification, les systèmes de nettoyage du convoyeur et la facilité de remplacement des pièces usées.
9. Évolutivité et flexibilité : Anticipez les besoins futurs d’extension ou de modification et concevez le convoyeur à chaîne à grande portée en tenant compte de sa flexibilité. Cela peut inclure l’ajout de sections de convoyeur, de points de transfert ou l’intégration avec d’autres équipements.
En tenant compte de ces considérations de conception, un convoyeur à chaîne de grande portée peut être conçu et optimisé efficacement pour son application prévue, garantissant des opérations de manutention de matériaux fiables et rentables.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-03-27
