Productbeschrijving
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Product name | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Oppervlaktebehandeling | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Size | Drawings |
| Package | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Certificate | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Advantage | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Are you manufacturer or trade Company?
We are a factory founded in 1991 with trade team for international service.
2. What terms of payment you usually use?
T/T 30% deposit and 70% against document, Western Union, L/C at sight
3. what is your lead time for your goods?
Normally 45 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 65 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Do you attend any Show?
We attend Hannover show in Germany, NMW in Austrilia, Canton fair, PTC, in China and many other special furniture shows.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Usage: | Transmission Chain |
|---|---|
| Materiaal: | Alloy/Carbon Steel |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Feature: | Heat Resistant |
| Chain Size: | 1/2"*3/32" |
| Structuur: | Rollenketting |
| Aanpassing: | Beschikbaar | Aanvraag op maat |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Material Selection:
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Welke ontwerpoverwegingen spelen een rol bij een kettingtransporteur met een grote overspanning?
Bij het ontwerpen van een transportband met een grote overspanning moet zorgvuldig rekening worden gehouden met diverse factoren om de efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen. Hieronder volgen enkele belangrijke ontwerpoverwegingen:
1. Keuze van de transportketting: Kies een transportketting die geschikt is voor lange overspanningen en het vereiste draagvermogen aankan. Houd rekening met factoren zoals het materiaal van de ketting, de steek, de sterkte en de duurzaamheid om ervoor te zorgen dat deze de verwachte belasting en bedrijfsomstandigheden aankan.
2. Transportbandconstructie: De transportbandconstructie moet zo ontworpen zijn dat deze voldoende ondersteuning en stabiliteit biedt voor de lange overspanning. Houd rekening met factoren zoals materiaalsterkte, stijfheid en doorbuiging om ervoor te zorgen dat de constructie het gewicht van de transportketting, het te transporteren product en eventuele extra belastingen kan dragen.
3. Aandrijfsysteem: Kies een geschikt aandrijfsysteem dat de lange transportketting efficiënt kan aandrijven. Houd rekening met factoren zoals motorvermogen, snelheid, koppel en besturingsmechanismen om een soepele en betrouwbare werking te garanderen.
4. Spanning en uitlijning: De juiste spanning en uitlijning van de transportketting zijn cruciaal voor de prestaties en levensduur ervan. Ontwerp het systeem met voldoende voorzieningen voor spaninrichtingen en uitlijnmechanismen om optimale kettingspanning en uitlijning over de gehele lengte van de transportband te garanderen.
5. Steunen en lagers: Installeer voldoende steunen en lagers over de gehele lengte van de transportband om doorhangen van de ketting te verminderen, wrijving te minimaliseren en een soepele beweging te garanderen. Houd rekening met factoren zoals het type lager, smering en onderhoudsvereisten.
6. Besturing en veiligheid van de transportband: Implementeer passende besturings- en veiligheidsvoorzieningen om de werking van de lange transportband te bewaken en te controleren. Dit kan noodstopsystemen, snelheidsbewaking, overbelastingsbeveiliging en veiligheidsvergrendelingen omvatten.
7. Omgevingsfactoren: Houd rekening met de omgevingsomstandigheden waaronder de transportband zal werken, zoals temperatuur, luchtvochtigheid, stof en corrosieve stoffen. Selecteer materialen en componenten die bestand zijn tegen deze omstandigheden en implementeer adequate ventilatie, stofafzuiging en corrosiebeschermingsmaatregelen.
8. Onderhoud en toegankelijkheid: Ontwerp het transportsysteem met het oog op eenvoudig onderhoud en goede toegankelijkheid. Zorg voor voldoende toegangspunten, loopbruggen en platforms voor inspectie, reiniging en onderhoud. Houd rekening met factoren zoals smeerpunten, reinigingssystemen voor de transportband en de mogelijkheid om versleten onderdelen eenvoudig te vervangen.
9. Toekomstige uitbreiding en flexibiliteit: Anticipeer op toekomstige behoeften aan uitbreiding of aanpassingen en ontwerp de transportband met lange overspanning met flexibiliteit in gedachten. Dit kan inhouden dat er extra transportbandsecties, overslagpunten of integratie met andere apparatuur mogelijk zijn.
Door rekening te houden met deze ontwerpoverwegingen kan een transportband met lange overspanning efficiënt worden ontworpen en geoptimaliseerd voor de beoogde toepassing, waardoor betrouwbare en kosteneffectieve materiaalverwerkingsprocessen worden gegarandeerd.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-03-27
