Produktbeschreibung
Company Profile
ZheJiang Yupan Machinery Equipment Co., Ltd. is a production of suspension conveyor bearings and conveyor accessories enterprises.
The company is located in Xihu (West Lake) Dis. Town, HangZhou City, ZheJiang Province, our company produces more than 40 sets of CNC lathe equipment, more than 20 sets of CNC grinding machines, and 10 sets of other bearing production equipment.
Main chain bearings, conveyor bearings, logistics bearings, products mainly include: stop bearing, drive chain bearings, suspension chain bearings, traction chain bearings, walking bearings, guide bearings, bearings, rotary roller bearings 7 categories of chain bearings have become the chain bearing accessories industry in the product standard makers
Produktbeschreibung
| outer diameter | specification
| load capacity | |
Φ37travelling wheel | FX150 | 8kg | |
| Φ45guide wheel |
| 8kg | |
| Φ48travelling wheel |
| 20kg | |
| Φ49guide wheel | FX200 | 20kg | |
| Φ57travelling wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ60guide wheel | WF4.11.206 | 30kg | |
| Φ66travelling wheel | FX204 | 50kg | |
| Φ68guide wheel | FX204 | 50kg |
Suspension coVarious styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customizationnveyor bearing full ball design, high temperature and high load bearing outer ring and inner ring are made of bearing steel hardening hardness HRC58-62 channel precision grinding. The inner ring is 2 pieces together, with Q235 or 20 steel car processing shaft sleeve with the press for riveting to ensure that the whole bearing will not loose. Bearing clearance 0.35-0.55mm. Ensure flexible rotation without jamming during load operation.
Rotary roller bearing outer ring inner ring steel ball made of Gcr15 material outer ring inner ring heat treatment hardening HRC58-62 bearing double row ball design resistant to high temperature and high load suitable for various scenarios
Various styles of suspension chain roller bearings all meet the high temperature and high load environment support customization
The slide frame is used to support the chain, bear the object, and is drawn by the chain along the I-steel dolly, the slide frame without a lifting plate only plays the supporting role is called the no-load slide frame, the slide frame with a lifting plate and can be hung on the pin of the lifting plate is called the load slide frame;
A heavy load slide frame consisting of 2 load slides connected by a heavy load beam;
Considering the spray paint on all sides, it is also designed with a rotating hanger.
Trolley frame manufacturing is divided into precision casting and forging 2 kinds, castings are divided into cast iron and cast steel parts.
The slide frame is equipped with rolling bearings, and the end of the slide frame is also equipped with a pressure injection type oil cup to ensure good lubrication, low running resistance, and its maximum use temperature is 200ºC, such as the use of temperature exceeds, the 2 parties can design and manufacture a special structure of the slide frame, or the use of graphite powder lubrication.
Chain is the traction parts of the conveyor,XT80, XT100, XT160 ordinary hanging conveyor has 2 types of chain, that is, die forging detachable chain pressure detachable chain, the above 2 types of chain in addition to linear movement, can be rotated in the horizontal direction, vertical direction.
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| 40cr: | 40cr Material |
|---|---|
| Chain: | Die Forging Chain |
| Overhead Chain: | Overhead Chain |
| Die Forging Slide Frame: | Die Forging Slide Frame |
| Transportpaket: | Carton and Wooden Case |
| Spezifikation: | carton |
| Proben: | US$ 30/Meter 1 Meter (Mindestbestellmenge) | |
|---|
Welche Kriterien sind bei der Auswahl einer korrosionsbeständigen Förderkette zu beachten?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several factors need to be considered to ensure the chain’s longevity and performance in corrosive environments. Here are some key considerations:
1. Material Selection: Choose a chain material that is inherently resistant to corrosion. Stainless steel, such as AISI 304 or AISI 316, is a common choice due to its excellent corrosion resistance properties. Other materials like plastic chains or special alloys can also be considered based on the specific application requirements.
2. Coatings and Surface Treatments: In some cases, additional protective coatings or surface treatments can be applied to enhance the chain’s corrosion resistance. These coatings, such as zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings, create a barrier between the chain material and corrosive substances, preventing direct contact and reducing the risk of corrosion.
3. Environmental Compatibility: Consider the specific corrosive agents present in the environment where the conveyor chain will be used. Different corrosive substances, such as acids, alkalis, or saltwater, require specific resistance properties. Ensure that the selected chain material and coatings are compatible with the corrosive agents present in the operating environment.
4. Maintenance and Lubrication: Proper maintenance and lubrication play a crucial role in preventing corrosion and extending the life of a conveyor chain. Regular cleaning, inspection, and application of appropriate lubricants can help remove corrosive contaminants and protect the chain surface from degradation.
5. Testing and Certification: Consider chains that have undergone testing and certification for corrosion resistance in relevant industry standards. Look for certifications such as ISO 9227 (salt spray test) or ASTM B117 (corrosion resistance test) to ensure the chain’s performance in corrosive environments.
By carefully considering these factors and consulting with conveyor chain manufacturers or corrosion-resistant experts, you can select a chain that is well-suited for your specific corrosive environment, minimizing the risk of corrosion-related issues and ensuring optimal performance and longevity.
Welche Konstruktionsüberlegungen sind bei einem Kettenförderer mit großer Spannweite zu berücksichtigen?
Die Konstruktion einer Kettenförderanlage mit großer Spannweite erfordert die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um deren Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Hier einige wichtige Konstruktionsaspekte:
1. Auswahl der Förderkette: Wählen Sie eine Förderkette, die für große Spannweiten geeignet ist und die erforderliche Tragfähigkeit aufweist. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kettenmaterial, Teilung, Festigkeit und Haltbarkeit, um sicherzustellen, dass sie der zu erwartenden Belastung und den Betriebsbedingungen standhält.
2. Förderbandkonstruktion: Die Förderbandkonstruktion muss so ausgelegt sein, dass sie die große Spannweite ausreichend stützt und stabilisiert. Faktoren wie Materialfestigkeit, Steifigkeit und Durchbiegung sind zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Konstruktion das Gewicht der Förderkette, des transportierten Produkts und etwaiger Zusatzlasten tragen kann.
3. Antriebssystem: Wählen Sie ein geeignetes Antriebssystem, das die Förderkette mit großer Spannweite effizient antreiben kann. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Motorleistung, Drehzahl, Drehmoment und Steuerungsmechanismen, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
4. Spannung und Ausrichtung: Die korrekte Spannung und Ausrichtung der Förderkette sind entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer. Konstruieren Sie das System mit ausreichenden Spannvorrichtungen und Ausrichtungsmechanismen, um eine optimale Kettenspannung und -ausrichtung über die gesamte Förderlänge zu gewährleisten.
5. Stützen und Lager: Installieren Sie entlang des Förderbandes ausreichende Stützen und Lager, um das Durchhängen der Kette zu reduzieren, die Reibung zu minimieren und einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Lagertyp, Schmierung und Wartungsaufwand.
6. Förderbandsteuerung und -sicherheit: Implementieren Sie geeignete Steuerungs- und Sicherheitsfunktionen zur Überwachung und Steuerung des Betriebs der Langstrecken-Förderkette. Dies kann Not-Aus-Systeme, Geschwindigkeitsüberwachung, Überlastschutz und Sicherheitsverriegelungen umfassen.
7. Umgebungsfaktoren: Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen das Förderband betrieben wird, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Substanzen. Wählen Sie Materialien und Komponenten, die diesen Bedingungen standhalten, und implementieren Sie geeignete Maßnahmen zur Belüftung, Staubabsaugung und zum Korrosionsschutz.
8. Wartung und Zugänglichkeit: Konstruieren Sie das Fördersystem mit Blick auf einfache Wartung und Zugänglichkeit. Sorgen Sie für ausreichend Zugangspunkte, Laufstege und Plattformen für Inspektions-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Schmierstellen, Förderbandreinigungssysteme und den einfachen Austausch verschlissener Komponenten.
9. Zukünftige Erweiterung und Flexibilität: Berücksichtigen Sie zukünftige Erweiterungs- oder Modifikationsbedürfnisse und konstruieren Sie die Langspann-Kettenförderanlage flexibel. Dies kann die Integration zusätzlicher Förderabschnitte, Übergabepunkte oder anderer Anlagen umfassen.
Durch die Berücksichtigung dieser Konstruktionsüberlegungen kann ein Langspann-Kettenförderer effizient konstruiert und für seinen vorgesehenen Einsatz optimiert werden, wodurch ein zuverlässiger und kostengünstiger Materialtransport gewährleistet wird.
Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten beim Umgang mit Förderketten beachtet werden?
Die Arbeit mit Förderketten birgt potenzielle Gefahren. Daher ist es unerlässlich, die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden. Im Folgenden sind einige wichtige Sicherheitsmaßnahmen aufgeführt:
- Richtiges Training: Stellen Sie sicher, dass die Arbeiter, die Förderketten bedienen oder warten, eine angemessene Schulung in sicheren Arbeitspraktiken erhalten, einschließlich Kettenhandhabung, Wartungsverfahren und Notfallprotokollen.
- Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Die Arbeiter sollten geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, wie z. B. Schutzbrillen, Handschuhe und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen, um sich vor potenziellen Gefahren wie umherfliegenden Trümmern, Quetschstellen oder Verheddern zu schützen.
- Sperren/Kennzeichnen: Vor der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten an Förderketten müssen die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren befolgt werden, um die Anlage zu isolieren und stromlos zu machen und so ein versehentliches Anlaufen oder Freisetzen gespeicherter Energie zu verhindern.
- Bewachung: Stellen Sie sicher, dass Förderketten ausreichend geschützt sind, um den Zugang zu beweglichen Teilen wie Quetschstellen und rotierenden Kettenrädern zu verhindern. Die Schutzvorrichtungen müssen fest angebracht sein und dürfen den Betrieb der Kette nicht beeinträchtigen.
- Hauswirtschaft: Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und frei von Abfällen, Werkzeugen oder anderen Gegenständen, die Stolperfallen darstellen oder den Betrieb der Förderkette beeinträchtigen könnten.
- Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie die Förderketten regelmäßig auf Verschleiß, Beschädigungen oder Fehlausrichtung. Beheben Sie etwaige Probleme umgehend, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
- Sicheres Be- und Entladen: Beim Be- und Entladen von Materialien auf das Förderband sind sichere Hebetechniken anzuwenden und eine gleichmäßige Lastverteilung sicherzustellen, um Überlastung oder Ungleichgewicht zu vermeiden.
- Not-Aus-Geräte: Installieren Sie Not-Aus-Vorrichtungen entlang der Förderanlage und kennzeichnen Sie diese deutlich, um im Notfall oder bei Gefahrensituationen ein sofortiges Abschalten zu ermöglichen.
- Klare Kommunikation: Legen Sie klare Kommunikationsprotokolle fest, einschließlich Signalen oder Zeichen, um eine effektive Kommunikation zwischen den Arbeitern zu gewährleisten, die an verschiedenen Abschnitten der Förderanlage arbeiten.
Diese Sicherheitsvorkehrungen sind allgemeine Richtlinien. Es ist wichtig, die spezifischen Sicherheitsvorschriften und -richtlinien des Geräteherstellers und der zuständigen Sicherheitsbehörden zu beachten und einzuhalten. Regelmäßige Sicherheitsschulungen, Sensibilisierung für Sicherheitsrisiken und eine proaktive Sicherheitskultur sind entscheidend für ein sicheres Arbeitsumfeld beim Umgang mit Förderketten.
editor by CX 2024-04-19
