Опис продукту
Detailed Photos
Опис продукту
An overhead conveyor is a type of conveyor system that is installed above the working area, typically in a manufacturing or industrial setting. It is used to move products, materials, or components from 1 point to another in a factory or warehouse, and is particularly useful for transporting heavy or bulky items that are difficult to move manually.
Overhead conveyors are commonly used in a variety of applications, such as automotive assembly lines, food and beverage processing, material handling and distribution, and storage and retrieval systems. They can be used for both horizontal and vertical transportation and can move products along a fixed path or in a continuous loop.
Some specific uses of overhead conveyors include:
Assembly line transportation: Overhead conveyors are commonly used in manufacturing assembly lines to transport parts and components to different workstations along the line.
Powder coating: Overhead conveyors are used in powder coating operations to move products through a paint booth, where they are coated with a dry powder before being cured in an oven.
| Spare parts item | Features | Photo |
| Up-Down track | for rising or falling areas. standard diameter is 1.2 meters,180º angle. it can be cut based on any necessary angles of any install conditions.the angle should not be more than 45º angle. the distance between 2 adjiacent hangers should be considered. | |
| Check track | There is a hatch which can open the track, through the hatch, worker can dismantle or install, check or maintain the conveying chains. Driving device for each conveying route is usually located between driver and take-up device for easy checking and maintenace. | |
| Take-up device (Tensioner) | Keep the chains in the state of original tension and compensate for the tensile deformation caused by tensile force or telescopic deformaton caused by varied temperature while working. Make sure certain tensile force between driver and take-up device. Install it behind driver about distance 3~6 meters. Better have no up-down track behind take-up device. | |
| Straight track | for where conveyor chain go straight. it can be cut according to the specific install condition. standard length is 3 meters. | |
| Caterpiller driver device | Two types-Standard type and heavy duty type. The driving device adjust the momentum that the motor ouput, after speed reduction unit increase its power which is to be passed to the driver caterpiller, the pusher dogs on which transport the chain so that chain can move forward. | |
| Hanger | Several types hangers: Cross type hanger; Y type hanger; I type hanger; Sprocket wheel hanger; U-type hanger; Bearing hanger; Customized. | |
| Automatic oil sprayer | Specially designed for various automatic conveying chain; More convenient to check oil-feeding diyusyion nsdrf CHINAMFG oil volume in the transparent oil pipes. |
Найчастіші запитання
Q1: Are you trading company or manufacturer ?
A: We are factory.
Q2: How long is your delivery time and shipment?
1.Sample Lead-times: generally 30 workdays.
2.Production Lead-times: 60 workdays after getting your deposit.
Q3. What is your terms of payment?
A: T/T 30% as deposit, and 70% before delivery.
We’ll show you the photos of the products and packages before you pay the balance.
Q4: What is your advantages?
1. Manufacturer,the most competitive price and good quality.
2. Perfect technical engineers give you the best support.
3. OEM is available.
4. Rich stock and quick delivery.
Q5. If you can’t find the product on our website,what do you next?
Please send us inquiry with product pictures and drawings by email or other ways and we’ll check
/* 22 січня 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Матеріал: | Сплав |
|---|---|
| Структура: | Роликовий ланцюг |
| Обробка поверхні: | Полірування |
| Налаштування: | Доступно | Індивідуальний запит |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{фон: немає; padding: 0; колір: #1470cc}
| Вартість доставки: Орієнтовна вартість перевезення за одиницю. | щодо вартості доставки та орієнтовного часу доставки. |
|---|
| Спосіб оплати: |
|
|---|---|
| Початковий платіж Повна оплата |
| Валюта: | US$ |
|---|
| Повернення та відшкодування: | Ви можете подати заявку на повернення коштів протягом 30 днів з моменту отримання товарів. |
|---|
Які переваги використання ланцюгової системи підвісного конвеєра?
Використання ланцюгової конвеєрної системи з підвісним механізмом пропонує кілька переваг у різних промислових застосуваннях. Ось деякі ключові переваги:
1. Оптимізація простору:
– Підвісні ланцюгові конвеєрні системи використовують вертикальний простір, що дозволяє ефективно використовувати площу підлоги. Це особливо корисно на об'єктах з обмеженою площею підлоги, оскільки забезпечує ефективне оброблення матеріалів та виробничий потік, не перешкоджаючи робочій зоні.
2. Гнучкість та універсальність:
– Підвісні конвеєрні ланцюги забезпечують гнучкість у маршрутизації та можуть бути налаштовані відповідно до конкретних вимог до планування об'єкта. Вони можуть перетинати різні зони, включаючи складальні лінії, фарбувальні камери, складські приміщення тощо. Універсальність підвісних систем забезпечує ефективне та адаптивне переміщення матеріалів.
3. Покращена безпека:
– Ланцюги підвісних конвеєрів мінімізують перешкоди на рівні землі, зменшуючи ризик спотикання та нещасних випадків. Оператори та працівники можуть безпечно пересуватися робочою зоною без перешкод з боку конвеєрної системи.
4. Захист продукції:
– Підвісні конвеєрні ланцюги забезпечують кращий захист продуктів, що транспортуються. Завдяки підняттю продуктів та їхньому віддаленню від потенційних небезпек на підлозі, таких як пил, сміття або розливи, зменшується ризик пошкодження або забруднення продуктів.
5. Підвищення ефективності:
– Підвісні конвеєрні системи можуть підвищити ефективність виробництва, сприяючи безперервному потоку матеріалів та зменшуючи ручне переміщення. Вони дозволяють автоматизувати завантаження та розвантаження матеріалів, що призводить до швидшого процесу обробки та підвищення загальної продуктивності.
6. Легке обслуговування:
– Ланцюги підвісних конвеєрів зазвичай розроблені для легкого обслуговування. До таких компонентів, як ланцюги, візки та приводи, можна легко отримати доступ та обслуговувати їх, що мінімізує час простою та витрати на технічне обслуговування.
7. Налаштування та інтеграція:
– Ланцюги підвісних конвеєрів можна адаптувати до конкретних вимог застосування, включаючи вантажопідйомність, швидкість та системи керування. Їх також можна інтегрувати з іншими автоматизованими системами, такими як роботизовані робочі станції або механізми сортування, для подальшої оптимізації процесу обробки матеріалів.
Загалом, використання ланцюгової конвеєрної системи забезпечує ефективне оброблення матеріалів, максимізує використання простору, підвищує безпеку та покращує продуктивність у промисловому середовищі.
Як вибрати відповідне мастило для конвеєрного ланцюга?
Вибір правильного мастила має вирішальне значення для підтримки продуктивності та довговічності конвеєрного ланцюга. Ось ключові фактори, які слід враховувати під час вибору мастила:
1. Тип та матеріал ланцюга: Різні конвеєрні ланцюги можуть мати певні вимоги до змащування залежно від матеріалів та конструкції. Зверніться до рекомендацій або специфікацій виробника, щоб визначити сумісність мастила.
2. Умови експлуатації: Враховуйте умови експлуатації, такі як температура, вологість та наявність забруднюючих речовин. Для високотемпературних застосувань оберіть мастило з вищою температурною стійкістю. У вологих або запилених середовищах оберіть мастила, які забезпечують відмінну стійкість до вимивання водою та ефективний захист від забруднюючих речовин.
3. Навантаження та швидкість: Оцініть вантажопідйомність та швидкість конвеєрного ланцюга. Вищі навантаження та швидкості можуть вимагати мастил з кращою міцністю плівки та протизношувальним ефектом для зменшення тертя та запобігання передчасному зносу.
4. Метод змащування: Визначте метод змащування, який буде використовуватися для конвеєрного ланцюга. Мастила можна наносити за допомогою крапельних систем, щіток, розпилювальних форсунок або автоматичних систем змащування. Враховуйте в'язкість та консистенцію мастила, щоб забезпечити правильне нанесення та розподіл.
5. Вимоги до харчової промисловості: У харчовій промисловості або фармацевтичній промисловості, де можливий прямий контакт з продуктом, важливо використовувати мастила харчової промисловості, які відповідають галузевим нормам та вимогам безпеки та гігієни.
6. Графік технічного обслуговування: Враховуйте бажані інтервали технічного обслуговування та термін служби мастила. Деякі мастила можуть вимагати частішого повторного застосування, тоді як інші забезпечують триваліше змащування.
7. Сумісність з іншими матеріалами: Враховуйте сумісність мастила з іншими матеріалами конвеєрної системи, такими як ущільнення, прокладки та фарби. Переконайтеся, що мастило не має жодного негативного впливу на ці компоненти.
Рекомендується проконсультуватися з виробниками мастильних матеріалів або галузевими експертами, щоб вибрати найбільш підходящий мастильний матеріал для вашого конкретного застосування конвеєрного ланцюга. Вони можуть надати рекомендації на основі свого досвіду та знань про рецептури мастильних матеріалів та їх експлуатаційні характеристики.
Як оптимізувати ефективність конвеєрної ланцюгової системи?
Для оптимізації ефективності системи конвеєрного ланцюга слід враховувати та впроваджувати кілька факторів:
1. Проектування системи: Переконайтеся, що конвеєрна система належним чином спроектована для мінімізації втрат енергії, зменшення тертя та оптимізації потоку матеріалу. Враховуйте такі фактори, як довжина конвеєра, кути нахилу/спуску, а також кількість і розташування приводних агрегатів для досягнення ефективної роботи.
2. Вибір ланцюга: Виберіть відповідний конвеєрний ланцюг на основі конкретних вимог до застосування, таких як вантажопідйомність, швидкість та умови навколишнього середовища. Враховуйте такі фактори, як матеріал ланцюга, крок та міцність, щоб забезпечити оптимальну продуктивність та довговічність.
3. Змащування: Правильне змащування конвеєрного ланцюга є важливим для зменшення тертя, зносу та споживання енергії. Виберіть правильне мастило для конкретного застосування та регулярно підтримуйте рівень змащування, щоб забезпечити безперебійну роботу ланцюга.
4. Натяг та вирівнювання: Регулярно перевіряйте та регулюйте натяг і вирівнювання конвеєрного ланцюга, щоб запобігти надмірному провисанню або натягу. Правильне натяг та вирівнювання допомагають мінімізувати знос ланцюга, зменшити втрати енергії та забезпечити стабільну роботу.
5. Профілактичне обслуговування: Впроваджуйте програму регулярного технічного обслуговування, щоб виявляти та усувати потенційні проблеми до їх виникнення. Це включає очищення ланцюга, перевірку зірочок та напрямних, заміну зношених компонентів, а також перевірку належного натягу та вирівнювання. Добре обслуговувана система зменшує час простою та подовжує термін служби ланцюга.
6. Моніторинг системи: Використовуйте інструменти моніторингу, такі як датчики, камери або автоматизовані системи, для відстеження роботи системи конвеєрного ланцюга. Моніторинг може надати цінні дані про натяг ланцюга, вирівнювання, швидкість та споживання енергії, що дозволяє своєчасно вносити корективи та оптимізувати роботу.
7. Навчання та підвищення обізнаності операторів: Навчіть операторів найкращим практикам експлуатації та обслуговування конвеєрної ланцюгової системи. Підвищуйте обізнаність щодо енергоефективності, правильного поводження та протоколів безпеки для забезпечення оптимальної роботи системи.
Враховуючи ці фактори та впроваджуючи відповідні заходи, можна оптимізувати ефективність системи конвеєрних ланцюгів, що призведе до підвищення продуктивності, зниження споживання енергії та збільшення терміну служби ланцюга.
editor by CX 2024-03-30
