Mô tả sản phẩm
Xích truyền động con lăn băng tải bước ngắn chính xác kép (DIN764)
XÍCH CON LĂN CHÍNH XÁC BƯỚC NGẮN (DÒNG B)
Vật liệu: Thép hợp kim
Xử lý bề mặt: Phun bi / Làm đen / Làm xanh
Ứng dụng chính: Máy móc công nghiệp
Mã số xích ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Cao độ: 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Tên sản phẩm | Xích con lăn chính xác bước ngắn kép (dòng B) (DIN764) |
| Vật liệu có sẵn | 1. Thép không gỉ: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Thép: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Đồng thau: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Đồng: C51000, C52100, C54400, v.v. | |
| 5. Sắt: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Nhôm: Al6061, Al6063 | |
| 7. Sản xuất theo yêu cầu của bạn. | |
| Xử lý bề mặt | Ủ nhiệt, anot hóa tự nhiên, xử lý nhiệt, đánh bóng, mạ niken, mạ crom, mạ kẽm, thụ động hóa màu vàng, thụ động hóa màu vàng kim, bề mặt mờ, sơn đen, v.v. |
| Sản phẩm hiện có | Các bộ phận như xích truyền động, ròng rọc, trục (trục bánh xe, trục then hoa, trục mũi tên), bánh răng (bánh răng nhỏ, bánh răng lớn), vòng bi, đế vòng bi, bạc lót, khớp nối, cụm khóa, v.v. |
| Phương pháp xử lý | Gia công CNC, đột dập, tiện, phay, khoan, mài, chuốt, hàn và lắp ráp. |
| Kiểm soát chất lượng: | Kỹ thuật viên tự kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói bởi chuyên viên kiểm định chất lượng. |
| Kích cỡ | Bản vẽ |
| Bưu kiện | Thùng/container bằng gỗ và pallet, hoặc theo thông số kỹ thuật tùy chỉnh. |
| Giấy chứng nhận | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Lợi thế | Chất lượng hàng đầu, dịch vụ vượt trội, thiết bị tiên tiến, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, thiết bị kiểm tra hoàn hảo. |
| Thời gian giao hàng | Thời gian giao hàng mẫu: 15-25 ngày. Thời gian giao hàng chính thức: 30-45 ngày. |
1. Bạn là nhà sản xuất hay công ty thương mại?
Chúng tôi là một nhà máy được thành lập năm 1991 với đội ngũ thương mại chuyên phục vụ khách hàng quốc tế.
2. Bạn thường sử dụng hình thức thanh toán nào?
Thanh toán bằng T/T: đặt cọc 30% và nhận 70% khi có chứng từ, Western Union, L/C trả ngay.
3. Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
Thông thường là 45 ngày sau khi xác nhận đơn hàng. Trong mùa thấp điểm (tháng 5 đến tháng 7), thời gian giao hàng có thể là 30 ngày đối với một số mặt hàng, và 65 ngày vào dịp năm mới và mùa cao điểm (tháng 1 đến tháng 3).
4. Bạn có tham dự buổi biểu diễn nào không?
Chúng tôi tham dự triển lãm Hannover ở Đức, NMW ở Úc, hội chợ Canton, PTC ở Trung Quốc và nhiều triển lãm nội thất chuyên ngành khác.
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Cách sử dụng: | Chuỗi truyền động |
|---|---|
| Vật liệu: | Thép hợp kim/thép cacbon |
| Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
| Tính năng: | Chịu nhiệt |
| Kích thước dây chuyền: | 1/2"*3/32" |
| Kết cấu: | Xích con lăn |
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Liệu xích tải có thể được sử dụng trong dây chuyền lắp ráp ô tô không?
Đúng vậy, xích tải có thể được sử dụng hiệu quả trong dây chuyền lắp ráp ô tô. Dưới đây là những lý do:
1. Vận chuyển vật liệu hiệu quả:
– Hệ thống băng tải cung cấp phương tiện vận chuyển đáng tin cậy và hiệu quả các linh kiện và phụ tùng ô tô dọc theo dây chuyền lắp ráp. Chúng có thể chịu được tải trọng nặng và đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành sản xuất ô tô.
2. Tính đa năng:
– Hệ thống xích tải mang lại tính linh hoạt về thiết kế và cấu hình. Chúng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhiều quy trình lắp ráp khác nhau, chẳng hạn như hàn thân xe, sơn, lắp ráp và kiểm tra cuối cùng.
3. Định vị chính xác:
– Hệ thống băng tải cho phép định vị và đồng bộ hóa chính xác các linh kiện ô tô, đảm bảo lắp ráp và căn chỉnh chính xác trong quá trình sản xuất. Điều này giúp duy trì chất lượng ổn định và giảm thiểu sai sót.
4. Tích hợp tự động hóa:
– Hệ thống băng tải có thể dễ dàng tích hợp với các hệ thống tự động hóa trong dây chuyền lắp ráp ô tô. Chúng có thể hoạt động cùng với cánh tay robot, hệ thống thị giác và các thiết bị tự động khác để tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả.
5. Tính linh hoạt của dây chuyền lắp ráp:
– Hệ thống băng tải mang lại sự linh hoạt về cấu hình và bố trí dây chuyền. Chúng có thể được thiết kế để phù hợp với nhiều bố cục dây chuyền lắp ráp khác nhau, bao gồm các đoạn thẳng, đường cong, đoạn dốc lên và dốc xuống, nhằm đáp ứng các yêu cầu cụ thể của quy trình lắp ráp ô tô.
6. Tối ưu hóa không gian:
– Hệ thống băng tải giúp tối ưu hóa việc sử dụng không gian trong các nhà máy lắp ráp ô tô. Chúng có thể được thiết kế để di chuyển xung quanh các thiết bị và cơ sở hạ tầng hiện có, tận dụng hiệu quả diện tích sàn.
7. An toàn:
– Hệ thống băng tải được thiết kế với các tính năng an toàn để bảo vệ người vận hành và ngăn ngừa tai nạn. Các bộ điều khiển dừng khẩn cấp, tấm chắn bảo vệ và cơ cấu khóa liên động đảm bảo hoạt động an toàn của dây chuyền lắp ráp.
8. Tăng tốc độ sản xuất:
– Bằng cách sử dụng băng tải xích, dây chuyền lắp ráp ô tô có thể đạt được tốc độ sản xuất cao hơn, cho phép chu kỳ sản xuất nhanh hơn và sản lượng tăng lên.
Nhìn chung, hệ thống băng tải đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả, năng suất và độ an toàn của dây chuyền lắp ráp ô tô, góp phần vào quá trình sản xuất xe diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
How do you prevent corrosion in conveyor chains?
Preventing corrosion in conveyor chains is essential for maintaining their performance and prolonging their lifespan. Here are some effective measures to prevent corrosion:
1. Material Selection: Choose conveyor chains made from corrosion-resistant materials such as stainless steel, plastic, or coatings specifically designed to resist corrosion. These materials offer better protection against rust and corrosion compared to standard steel chains.
2. Proper Lubrication: Apply a suitable lubricant to the conveyor chain regularly. Lubrication creates a protective barrier that helps prevent moisture and contaminants from reaching the metal surface, reducing the risk of corrosion. Select a lubricant that provides corrosion protection properties and is compatible with the chain material.
3. Environmental Controls: Control the operating environment to minimize exposure to corrosive elements. Implement measures such as humidity control, proper ventilation, and protection from direct contact with water or chemicals. Consider using covers or enclosures to shield the conveyor chain from environmental factors that can accelerate corrosion.
4. Surface Treatments: Apply corrosion-resistant coatings or treatments to the conveyor chain. These coatings can provide an additional protective layer that acts as a barrier against moisture and corrosive substances. Examples of surface treatments include zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings.
5. Regular Inspections and Cleaning: Regularly inspect the conveyor chain for signs of corrosion or damage. Remove any accumulated dirt, debris, or corrosive substances promptly. Cleaning the chain helps prevent the buildup of contaminants that can accelerate corrosion.
6. Preventive Maintenance: Implement a preventive maintenance program that includes regular cleaning, lubrication, and inspection of the conveyor chain. This proactive approach helps identify and address any potential corrosion issues early on, preventing further damage.
7. Proper Storage: When not in use, store the conveyor chains in a dry and controlled environment. Protect them from exposure to moisture, humidity, and corrosive substances. Use appropriate storage methods, such as hanging the chains or storing them in sealed containers.
By following these preventive measures, you can significantly reduce the risk of corrosion in conveyor chains, ensuring their optimal performance and longevity.
How to select the right conveyor chain for your conveyor system?
Selecting the right conveyor chain for your conveyor system is crucial to ensure optimal performance and longevity. Here are the steps to follow when choosing a conveyor chain:
- Identify your application requirements: Determine the specific requirements of your conveyor system, including the type of material being conveyed, the speed of operation, the load capacity, the environmental conditions, and any special considerations.
- Consider the chain type: Based on your application requirements, consider the different types of conveyor chains available, such as roller chains, double pitch chains, hollow pin chains, apron chains, or plastic chains. Evaluate their features and benefits to determine which type is most suitable for your needs.
- Assess the chain material: Conveyor chains are typically made from various materials such as steel, stainless steel, or plastic. Consider factors such as corrosion resistance, temperature resistance, wear resistance, and food-grade requirements when selecting the chain material.
- Determine the chain pitch: The chain pitch refers to the distance between the centers of adjacent pins. Choose the appropriate pitch size based on your conveyor system’s design, load requirements, and speed. Smaller pitch sizes provide smoother operation at higher speeds, while larger pitch sizes offer better resistance against wear and fatigue.
- Evaluate the chain strength: Consider the required tensile strength and fatigue resistance of the chain to ensure it can withstand the anticipated load and operating conditions. Factors such as chain construction, material quality, and heat treatment play a role in determining the chain’s strength.
- Consider additional features: Depending on your application, you may need additional features such as attachments, guides, or specialized coatings on the chain. Assess if any of these features are necessary to meet your specific requirements.
- Consult with experts: If you’re uncertain about the selection process or have unique application needs, it’s advisable to consult with conveyor chain manufacturers or industry experts who can provide guidance and recommendations based on their expertise.
By following these steps and carefully considering your application requirements, you can select the right conveyor chain that ensures efficient and reliable operation of your conveyor system.
editor by CX 2024-04-10
