Mô tả sản phẩm
Xích truyền động con lăn băng tải bước ngắn chính xác kép (DIN764)
XÍCH CON LĂN CHÍNH XÁC BƯỚC NGẮN (DÒNG B)
Vật liệu: Thép hợp kim
Xử lý bề mặt: Phun bi / Làm đen / Làm xanh
Ứng dụng chính: Máy móc công nghiệp
Mã số xích ANSI: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Cao độ: 8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Tên sản phẩm | Xích con lăn chính xác bước ngắn kép (dòng B) (DIN764) |
| Vật liệu có sẵn | 1. Thép không gỉ: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Thép: C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Đồng thau: C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Đồng: C51000, C52100, C54400, v.v. | |
| 5. Sắt: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Nhôm: Al6061, Al6063 | |
| 7. Sản xuất theo yêu cầu của bạn. | |
| Xử lý bề mặt | Ủ nhiệt, anot hóa tự nhiên, xử lý nhiệt, đánh bóng, mạ niken, mạ crom, mạ kẽm, thụ động hóa màu vàng, thụ động hóa màu vàng kim, bề mặt mờ, sơn đen, v.v. |
| Sản phẩm hiện có | Các bộ phận như xích truyền động, ròng rọc, trục (trục bánh xe, trục then hoa, trục mũi tên), bánh răng (bánh răng nhỏ, bánh răng lớn), vòng bi, đế vòng bi, bạc lót, khớp nối, cụm khóa, v.v. |
| Phương pháp xử lý | Gia công CNC, đột dập, tiện, phay, khoan, mài, chuốt, hàn và lắp ráp. |
| Kiểm soát chất lượng: | Kỹ thuật viên tự kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra cuối cùng trước khi đóng gói bởi chuyên viên kiểm định chất lượng. |
| Kích cỡ | Bản vẽ |
| Bưu kiện | Thùng/container bằng gỗ và pallet, hoặc theo thông số kỹ thuật tùy chỉnh. |
| Giấy chứng nhận | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Lợi thế | Chất lượng hàng đầu, dịch vụ vượt trội, thiết bị tiên tiến, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, thiết bị kiểm tra hoàn hảo. |
| Thời gian giao hàng | Thời gian giao hàng mẫu: 15-25 ngày. Thời gian giao hàng chính thức: 30-45 ngày. |
1. Bạn là nhà sản xuất hay công ty thương mại?
Chúng tôi là một nhà máy được thành lập năm 1991 với đội ngũ thương mại chuyên phục vụ khách hàng quốc tế.
2. Bạn thường sử dụng hình thức thanh toán nào?
Thanh toán bằng T/T: đặt cọc 30% và nhận 70% khi có chứng từ, Western Union, L/C trả ngay.
3. Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
Thông thường là 45 ngày sau khi xác nhận đơn hàng. Trong mùa thấp điểm (tháng 5 đến tháng 7), thời gian giao hàng có thể là 30 ngày đối với một số mặt hàng, và 65 ngày vào dịp năm mới và mùa cao điểm (tháng 1 đến tháng 3).
4. Bạn có tham dự buổi biểu diễn nào không?
Chúng tôi tham dự triển lãm Hannover ở Đức, NMW ở Úc, hội chợ Canton, PTC ở Trung Quốc và nhiều triển lãm nội thất chuyên ngành khác.
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Cách sử dụng: | Chuỗi truyền động |
|---|---|
| Vật liệu: | Thép hợp kim/thép cacbon |
| Xử lý bề mặt: | Đánh bóng |
| Tính năng: | Chịu nhiệt |
| Kích thước dây chuyền: | 1/2"*3/32" |
| Kết cấu: | Xích con lăn |
| Tùy chỉnh: | Có sẵn | Yêu cầu tùy chỉnh |
|---|
Can a conveyor chain be used in cleanroom environments?
Yes, conveyor chains can be used in cleanroom environments with proper selection and design considerations. Cleanroom environments require stringent control of airborne particles, such as dust, microbes, and contaminants, to maintain high levels of cleanliness. Here are some factors to consider when using a conveyor chain in a cleanroom:
1. Lựa chọn vật liệu:
– Choose a conveyor chain made from materials that are compatible with cleanroom requirements. Stainless steel, plastic, or special coatings are commonly used for their clean and non-contaminating properties.
– Avoid materials that generate excessive particles or contaminants, such as certain types of lubricants or chain coatings.
2. Design Considerations:
– Design the conveyor chain system to minimize particle generation. This includes smooth surfaces, rounded edges, and avoiding areas that can trap or accumulate particles.
– Use sealed or enclosed chain designs to prevent the release of lubricants or contaminants.
– Consider the integration of additional features, such as covers or guards, to further protect the chain and prevent particle ingress.
3. Cleaning and Maintenance:
– Establish a cleaning and maintenance protocol specific to the cleanroom environment. This may include regular cleaning and sanitization procedures to maintain cleanliness standards.
– Use cleaning agents and procedures that are approved for cleanroom use and do not introduce contaminants.
– Regularly inspect the conveyor chain system for any signs of wear, damage, or contamination. Promptly address any issues to ensure the chain’s reliability and cleanliness.
4. Compliance with Cleanroom Standards:
– Ensure that the conveyor chain system meets the cleanliness and particle generation requirements of the specific cleanroom standards or classifications in which it will be used.
– Comply with relevant industry guidelines and regulations, such as ISO standards, when selecting and using conveyor chains in cleanroom environments.
By considering these factors and implementing proper material selection, design considerations, cleaning protocols, and compliance with cleanroom standards, a conveyor chain can be effectively used in cleanroom environments while maintaining the required cleanliness levels.
Những yếu tố nào cần xem xét khi thiết kế băng tải xích nhịp dài?
Thiết kế băng tải xích nhịp dài đòi hỏi phải xem xét cẩn thận nhiều yếu tố khác nhau để đảm bảo hiệu quả, an toàn và độ tin cậy. Dưới đây là một số yếu tố thiết kế quan trọng cần lưu ý:
1. Lựa chọn xích băng tải: Chọn loại xích băng tải phù hợp với nhịp dài và có khả năng chịu tải trọng yêu cầu. Cần xem xét các yếu tố như vật liệu xích, bước xích, độ bền và độ chắc chắn để đảm bảo xích có thể đáp ứng được tải trọng dự kiến và điều kiện vận hành.
2. Kết cấu băng tải: Kết cấu băng tải cần được thiết kế để cung cấp đủ độ chắc chắn và ổn định cho nhịp dài. Cần xem xét các yếu tố như độ bền vật liệu, độ cứng và độ võng để đảm bảo kết cấu có thể chịu được trọng lượng của xích băng tải, sản phẩm được vận chuyển và bất kỳ tải trọng bổ sung nào khác.
3. Hệ thống truyền động: Chọn hệ thống truyền động phù hợp có thể cung cấp năng lượng hiệu quả cho xích băng tải nhịp dài. Cần xem xét các yếu tố như công suất động cơ, tốc độ, mô-men xoắn và cơ cấu điều khiển để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
4. Căng xích và căn chỉnh: Việc căng xích và căn chỉnh xích băng tải đúng cách rất quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của nó. Thiết kế hệ thống với các điều khoản đầy đủ cho các thiết bị căng xích và cơ cấu căn chỉnh để duy trì độ căng và độ căn chỉnh tối ưu của xích dọc theo toàn bộ chiều dài băng tải.
5. Giá đỡ và ổ trục: Lắp đặt đầy đủ giá đỡ và ổ trục dọc theo chiều dài băng tải để giảm độ võng của xích, giảm thiểu ma sát và đảm bảo chuyển động trơn tru. Cần xem xét các yếu tố như loại ổ trục, bôi trơn và yêu cầu bảo trì.
6. Hệ thống điều khiển và an toàn băng tải: Triển khai các hệ thống điều khiển và tính năng an toàn phù hợp để giám sát và kiểm soát hoạt động của hệ thống băng tải dài. Điều này có thể bao gồm hệ thống dừng khẩn cấp, giám sát tốc độ, bảo vệ quá tải và các khóa liên động an toàn.
7. Các yếu tố môi trường: Cần xem xét các điều kiện môi trường mà băng tải sẽ hoạt động, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, bụi và các chất ăn mòn. Chọn vật liệu và linh kiện có thể chịu được các điều kiện này và thực hiện các biện pháp thông gió, thu gom bụi và chống ăn mòn thích hợp.
8. Bảo trì và Khả năng tiếp cận: Thiết kế hệ thống băng tải sao cho dễ bảo trì và dễ tiếp cận. Cung cấp đủ điểm tiếp cận, lối đi và bệ đỡ để kiểm tra, vệ sinh và bảo trì. Cân nhắc các yếu tố như điểm bôi trơn, hệ thống làm sạch băng tải và việc dễ dàng thay thế các bộ phận bị mòn.
9. Khả năng mở rộng và tính linh hoạt trong tương lai: Dự đoán nhu cầu mở rộng hoặc sửa đổi trong tương lai và thiết kế hệ thống băng tải xích nhịp dài với tính linh hoạt trong tâm trí. Điều này có thể bao gồm việc cho phép bổ sung các đoạn băng tải, điểm chuyển tiếp hoặc tích hợp với các thiết bị khác.
Bằng cách xem xét các yếu tố thiết kế này, băng tải xích nhịp dài có thể được thiết kế và tối ưu hóa một cách hiệu quả cho ứng dụng dự định, đảm bảo hoạt động vận chuyển vật liệu đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí.
How do you properly tension a conveyor chain?
Properly tensioning a conveyor chain is crucial for its smooth operation and to prevent issues like chain slipping or excessive wear. Here are the steps to properly tension a conveyor chain:
- Identify the Tensioning Points: Determine the locations where the conveyor chain can be tensioned. These are typically at the ends of the chain or at specific tensioning devices.
- Loosen the Tensioning Devices: If there are tensioning devices in place, such as adjustable bolts or tensioning screws, loosen them to allow for adjustment.
- Apply Tension: Apply tension to the conveyor chain by either manually pulling the chain or using a tensioning tool. The amount of tension required depends on the chain type and the manufacturer’s recommendations.
- Check the Tension: Use a tension gauge or other suitable method to measure the tension of the conveyor chain. The tension should fall within the specified range provided by the chain manufacturer.
- Adjust the Tension: If the tension is too loose or too tight, make adjustments accordingly. Tighten or loosen the tensioning devices until the desired tension is achieved.
- Secure the Tensioning Devices: Once the proper tension is achieved, securely tighten the tensioning devices to hold the chain in place.
- Verify the Tension: After tensioning the chain, perform a visual inspection and run the conveyor to ensure the chain runs smoothly without excessive slack or tightness. Make any further adjustments if necessary.
It’s important to refer to the specific guidelines provided by the conveyor chain manufacturer for proper tensioning instructions, as the exact method may vary depending on the chain type and design. Regularly check the tension of the conveyor chain and make adjustments as needed to maintain optimal performance.
editor by CX 2024-03-27
